Вакуумная камера для дегазации эпоксидной смолы силикона для сушки древесины пиломатериалов

Вакуумная камера — для дегазации эпоксидной смолы, силикона, для сушки древесины, пиломатериалов

Вакуумная камера — герметичная конструкция, которая обеспечивает откачку воздуха с последующим формированием разряженной среды необходимого уровня и глубины для воздействия на обрабатываемый материал. Оборудование функционирует за счет работы откачных насосов, которые позволяют достигать заданный уровень вакуума для организации испытаний и проведения изолированных технологических процессов. Устройства выступают частью вакуумной системы либо предусматривают самостоятельное использование.

Вакуумная камера

Область применения камер, функционирующих в условиях вакуума, охватывает промышленное производство, строительную и химическую отрасли, изготовление вакуумной упаковки, деревообработку, металлургию и аэрокосмические исследования.

Вакуумные камеры: виды, устройство, назначение

Производители предлагают различные виды вакуумных камер, которые отличаются назначением использования, объемными и функциональными параметрами. Классификация оборудования по назначению эксплуатации включает камеры:

• Для дегазации смол и силиконов;
• Стабилизации древесины;
• Пресс-вакуумные сушильные установки;
• Термические вакуумные конструкции;
• Вакуумного напыления;
• Для литья;
• Установки высокого вакуума.

По глубине формируемого вакуума устройства делятся на:

• Низковакуумные агрегаты,
• Приборы средней глубины;
• Высоковакуумные камеры.

Назначение использования устройств определяется габаритными параметрами и конструкцией. Установки позволяют осуществлять процессы:

• Вакуумной обработки и сушки;
• Азотирования и обезжиривания изделий;
• Нанесения различных покрытий;
• Ионно-плазменного напыления;
• Имплантации;
• Испытания с имитацией космической среды;
• Удержания уровня плазмы.

Вакуумные камеры: виды, устройство, назначение

Устройство вакуумной камеры предусматривает наличие составных элементов:

• Корпус конструкции;
• Охлаждающая система;
• Рабочая область;
• Вакуумметры и манометры;
• Соединительные патрубки и фланцы;
• Уплотнители и фильтрующие элементы.

Составные части конструкции характеризуются повышенной прочностью и требуют высокого качества сборки, так как оборудование функционирует в условиях высокой нагрузки, температурных перепадов и воздействия химических веществ. Корпус установки изготавливается из нержавеющей стали и крепится на опорах, для двери применяется ударопрочное основание. Внутренняя рабочая область оснащается силиконовой подкладкой. Некоторые модели оборудуются дополнительной подсветкой и смотровым окном из закаленного стекла для удобства наблюдения за процессом.

При производстве установок важен контроль герметичности соединений и основных рабочих узлов для обеспечения необходимых условий высокой производительности. Основными техническими показателями вакуумных камер выступают:

• Уровень формируемого давления;
• Температура рабочей среды;
• Время натекания и откачки воздуха;
• Скорость охлаждения вещества.

Принцип работы агрегата предусматривает формирование требуемых температурных условий и достижение необходимого уровня давления в разряженной среде для последующей обработки погруженного в рабочую область материала.

Вакуумная камера для дегазации

Вакуумная камера для дегазации — оборудование, обеспечивающее процесс вытеснения пузырьков газа либо воздуха из обрабатываемого вещества для повышения качественных характеристик материала и придания ему однородной структуры. Установки применяются при обработке эпоксидных и акриловых смол, силиконов и полиуретановых соединений.

По техническим параметрам оборудование включает модели, различные по объему рабочей области, уровню производительности и комплектации. Конструкция предполагает наличие следующих компонентов:

• Рабочей камеры и крышки, которая обеспечивает герметичность внутренней среды;
• Компрессорной установки мембранного либо пластинчато-роторного типа;
• Воздушных каналов;
• Манометра и вакуумметра;
• Соединительных фланцев;
• Обратных клапанов.

Вакуумная камера для дегазации

Камеры для дегазации предусматривают формирование низкого и среднего вакуума. Объем вакуумных агрегатов составляет от 10 до 25 литров, параметры высоты установок вертикального типа — до 50 см. Уровень производительности оборудования достигает 4 атмосфер. Необходимые показатели внутреннего давления формируются практически сразу после включения установки в сеть. Присутствие обратных клапанов позволяет предотвратить разгерметизацию рабочей области. Оборудование подходит для работы со смолами, обеспечивая удаление пузырьковых включений и подготавливая материал для дальнейшего промышленного использования.

Вакуумная камера для дегазации эпоксидной смолы

Вакуумная камера для дегазации смолы осуществляет очистку эпоксидных и акриловых смол от жидкостных включений и воздушных пузырьков, повышая качественные характеристики материала. Оборудование эффективно обрабатывает смолистые вещества, несмотря на их высокую липкость и тягучесть, и обеспечивает получение ровной и гладкой поверхности сырья с высокими свойствами прозрачности. Данный фактор важен для дальнейшего производства литьевых форм и изготовления изделий различной конфигурации.

Эпоксидная смола — высокоусточивый к внешнему воздействию материал, который применяется в процессе производства клеевых составов, текстолитов, пластмассовых основ и широко востребован в строительной отрасли, в радиоэлектронике, машиностроении и авиационной области. Агрегаты для дегазации эпоксидной смолы позволяют удалить летучие фракции, которые входят в состав вещества.

Вакуумная камера для дегазации эпоксидной смолы

Процесс дегазации предусматривает предварительную загрузку материала в рабочую камеру с последующим формированием герметичной среды и достижением определенных показателей давления, позволяющих вывести пузырьки газа из обрабатываемого сырья. Контроль разряженности воздуха обеспечивается с помощью вакуумметра, который позволяет следить за уровнем и глубиной формируемого вакуума.

Вакуумная камера для дегазации силиконов

Вакуумная камера для дегазации силиконов создает условия для быстрого удаления газообразных включений и жидкости из силиконовой основы, устранения неровностей, а также обеспечивает процесс вакуумирования силиконов и формирование силиконовых изделий различной конфигурации. В результате обработки достигается гладкая форма силикона, без дефектов, с высокими характеристиками прочности и эластичности. Полученный силикон используется в промышленном производстве для изготовления форм и заготовок различной конфигурации, а также в строительной отрасли для герметизации щелевых проемов и стыковых соединений.

Вакуумная камера для дегазации силиконов

Установка для дегазации силиконов состоит из корпуса с герметичной крышкой, рабочей области, откачной системы, фитинговых соединений и воздушных каналов. Для визуального наблюдения за процессом предусмотрено стеклянное смотровое окно. Параметры формируемого вакуума измеряются и контролируются с помощью вакуумметра. Эффективность вывода пузырьков воздуха из силиконового сырья определяется мощностью вакуумного насоса, который должен отвечать следующим требованиям:

• Формирование давления на уровне до 80 кПа;
• Достигать рабочих показателей за 40 секунд при небольших объемах материала;
• При обработке крупных объемов силикона — формировать вышеуказанное давление в течение 15 секунд.

Удаление газов осуществляется под давлением в разреженной среде в течение короткого промежутка времени до момента застывания обрабатываемого вещества.

Вакуумная камера для стабилизации древесины

Вакуумная камера для стабилизации древесины применяется для обработки древесных пород с целью повышения качественных и эксплуатационных характеристик материала. Процесс обработки предусматривает пропитку заготовок стабилизирующими составами, которые позволяют вывести воздух и влагу из древесины.

Вакуумная камера для стабилизации древесины

Установка характеризуется наличием металлического корпуса, откачного насоса, измерительных приборов, воздуховодов и соединительных фланцев. Принцип действия устройства предполагает откачку воздуха из камеры с одновременным удалением жидкости из деревянных заготовок. Далее производится подача стабилизирующего раствора, которым заполняются освобожденные древесные поры.

В результате стабилизации дерево приобретает повышенную твердость и прочность, выдерживает перепады температур и не портиться в условиях повышенной влажности, приобретает стойкость к влиянию химических веществ и лакокрасочных материалов, легко подается последующей обработке, не деформируется и приобретает привлекательный внешний вид.Стабилизированная древесина выдерживает кратковременное воздействие открытого огня, не боится влияния ультрафиолетовых лучей и отличается повышенным сроком службы.

Пресс-вакуумная сушильная камера пиломатериалов

Пресс-вакуумная сушильная камера обеспечивает высушивание древесного материала в условиях разреженной среды. Обработка осуществляется в низкотемпературных условиях, под давлением до 10000 кг/кв.м. и позволяет производить сушку за короткий промежуток времени с минимальным процентом брака. Просушенная данным способом древесина характеризуется высококачественными характеристиками и имеет отличную геометрию. Процедура также значительно уменьшает коробление и скручивание материала.

Основными составными элементами сушильной камеры для пиломатериалов выступают:

• Рабочая область;
• Вакуумный насос;
• Резиновый уплотнитель;
• Водяная помпа;
• Нагревательные пластины;
• Электрический нагреватель;
• Водяные трубки и фитинги.

Пресс-вакуумная сушильная камера пиломатериалов

Конструкция представляет собой резервуар из нержавеющей стали, который выполнен в форме параллелепипеда. Сверху агрегат закрывается герметичной крышкой с резиновой мембраной, которая под действием давления прижимает дерево ко дну камеры. Цикл вакуумной сушки древесины в сушильной установке включает следующие этапы:

1. Укладку досок слоями внутрь рабочей области поочередно с пластинами из алюминия;
2. Создание вакуума за счет работы откачного насоса;
3. Сжатие пиломатериала под давлением с помощью резиновой мембраны при формировании разряженной среды;
4. Прогрев древесины по всей длине за счет присутствия алюминиевых пластин;
5. Охлаждение материала.

Для сушки пиломатериалов используются электрические и водяные нагреватели, которые обеспечивают прогрев древесины по всей длине и позволяют избежать возникновения трещин и дефектов. Активная работа нагревательных элементов и постоянная циркуляция жидкости обеспечивают ускоренный и равномерный прогрев обрабатываемого материала.

Источник



Вакуумные камеры для дегазации

Основной задачей вакуумных камер является удаление воздуха из различных составов, так как не удаленные воздушные пузырьки до отверждения, в уже отвердевшем составе представляют собой уязвимые места, наиболее подверженные разрыву и разлому изделия в целом. А в случае с прозрачной смолой не удаленные пузырьки воздуха напрямую влияют не только на качество и долговечность, но и на эстетику изделия.

Останавливая свой выбор на вакуумной камере нашего производства, Вы принимаете правильное решение. В отличии от подобных предложений, наши изделия легкие и практичные, имеют широкую силиконовую прокладку, которая будет служить долгие годы, а используемые комплектующие легко заменяемые.

Камеры выполнены из стали толщиной от 2 до 5 мм, что обеспечивает долговечность и надежность в эксплуатации. Прозрачная крышка прижимается к камере без дополнительных приспособлений, под действием вакуума, создаваемого в самой камере, что способствует очень быстрой загрузке и выгрузке материала.

Очень часто, вместо обычных вакуумных систем (камера с насосом), используются вакуумные системы с ресивером. Сначала разберемся в том, что же это такое. Вакуумные ресиверы — это уравнительные вакуумные баллоны. Ресиверы помогают избежать потерь вакуума, позволяя использовать всю мощность вакуумного насоса. Вакуумные ресиверы можно использовать практически с любыми видами вакуумных камер и систем. Такие системы более надежны и долговечны, по сравнению со своими конкурентами без ресиверов.

Купить вакуумную камеру Вы можете с доставкой в следующие города:

Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Краснодар, Саратов, Тюмень, Тольятти, Ижевск, Барнаул, Ульяновск, Иркутск, Хабаровск, Ярославль, Владивосток, Махачкала, Томск, Оренбург, Кемерово, Новокузнецк, Рязань, Астрахань, Набережные Челны, Пенза, Липецк, Киров, Чебоксары, Тула, Калининград, Балашиха, Курск, Ставрополь, Улан — Удэ, Севастополь, Тверь, Магнитогорск, Сочи, Иваново, Брянск, Белгород, Сургут, Владимир, Нижний Тагил, Архангельск, Чита, Калуга, Симферополь, Смоленск, Волжский, Курган, Череповец, Орёл, Саранск, Вологда, Якутск, Владикавказ, Подольск, Мурманск, Грозный, Тамбов, Стерлитамак, Петрозаводск, Кострома, Нижневартовск, Новороссийск, Йошкар-Ола, Таганрог, Комсомольск-на-Амуре, Химки, Сыктывкар, Нальчик, Нижнекамск, Шахты, Дзержинск, Братск, Орск, Ангарск, Энгельс, Благовещенск, Старый Оскол, Великий Новгород, Королёв, Псков, Мытищи, Бийск, Люберцы, Прокопьевск, Южно-Сахалинск, Балаково, Армавир, Рыбинск, Северодвинск, Абакан, Петропавловск-Камчатский, Норильск, Сызрань, Волгодонск, Уссурийск, Каменск — Уральский, Новочеркасск, Златоуст, Электросталь, Альметьевск, Красногорск, Салават, Миасс, Находка, Керчь, Копейск, Пятигорск, Рубцовск, Березники, Коломна, Майкоп, Одинцово, Хасавюрт, Ковров, Кисловодск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочебоксарск, Серпухов, Щёлково, Новомосковск, Батайск, Первоуральск, Домодедово, Дербент, Черкесск, Орехово-Зуево, Невинномысск, Димитровград, Назрань, Кызыл, Октябрьский, Обнинск, Каспийск, Новый Уренгой, Раменское, Камышин, Муром, Жуковский, Новошахтинск, Северск, Ессентуки, Ноябрьск, Артем, Пушкино, Евпатория, Ачинск, Елец, Сергиев Посад, Арзамас, Долгопрудный, Элиста, Бердск, Новокуйбышевск, Ногинск, Железногорск. О возможности доставки в другие города уточняйте у наших менеджеров.

Источник

Вакуумные камеры для дегазации

Вакуумная камера — это резервуар (емкость) предназначенный для создания в нем остаточного давления.

Вакуумная камера может использоваться:

• Для дегазации силикона при изготовлении форм для литья и дегазации полиуретана, пластика, смолы перед их заливкой в форму. Вакуумная камера для дегазации позволяет исключить мелкие пузырьки воздуха в компаунде образуемые при смешивании компонентов, что сказывается на повышении качества отливаемого изделия. Наиболее часто отливаемые детали при которых используется вакуумная камера это пластиковые брелки, внутренние миры, украшения из ювелирных смол и т.д.;
• Для стабилизации древесины. Процесс стабилизации древесины в вакуумной камере служит для придания дереву более высокой прочности, твердости и улучшении декоративных качеств при сохранении природного рисунка. Дерево прошедшее стабилизацию (консервацию) используется для последующего изготовления ручек ножей, дверных ручек и т.д.;
• Для изготовления композитов по технологии вакуумная инфузия. Вакуумные камеры используемые для изготовления композитов дополняются цанговым фитингом под проводящую трубку и применяются в качестве дегазатора для смолы перед проведением инфузии и уже при проведении служат вакуумной ловушкой для сбора излишек смолы. Наиболее часто изготавливаемые детали это бампера, капоты автомобилей и т.д.;
• Для проведения заводских испытаний на герметичность. Последнее время часто вакуумные камеры используются для проведения испытаний на герметичность упаковки при ее крупносерийном изготовлении. Данный способ проведения испытаний является наиболее наглядным, простым и экономичным;
• Для проведения термообработки металлов. Довольно редкий процесс, но все же используемый;
• Для проведения лабораторных испытаний различных веществ.

Наша компания производит вакуумные камеры для дегазации объемом от 5 до 40 литров в различных технических вариантах, что позволяет выбрать клиентам наиболее подходящую под разные условия их эксплуатации.

Вакуумная камера для дегазации силикона производства нашей компании является проверенным техническим решением на рынке, которая подходит для решения наиболее широких задач.

Каждая вакуумная камера для дегазации силикона перед отгрузкой проходит 100% испытания на герметичность.

При выборе вакуумной камеры дегазации необходимо исходить из максимального объема дегазируемой смеси. К примеру, дегазации 1,5–2,0 кг силикона производится в камере объемом 5 литров. Дегазация от 4–6 кг силикона производится в камере объемом 15 литров. Дегазации от 10 кг производится в камере объемом 35 литров.

Для вакуумной камеры для дегазации силикона необходимо подбирать насос соответствующей производительности. Использование менее производительного насоса с большой по объему вакуумной камеры грозит сильным увеличением вязкости смеси, что усложнит процесс последующей заливки. Или застыванием рабочей смеси в процессе дегазации.

Рекомендации для выбора вакуумного насоса

Наши рекомендации для выбора вакуумного насоса для вакуумной камеры:

• Вакуумная камера 5 л — насос с производительностью от 50 до 100 литров в минуту;
• Вакуумная камера 15 л — насос с производительностью от 170 литров в минуту;
• Вакуумная камера 35 л — промышленный вакуумный насос с производительностью от 330 литров в минуту.

Выбор вакуумного насоса согласно нашим рекомендациям позволит улучшить качество дегазируемых смесей, снизить издержки при эксплуатации и повысить рентабельность бизнеса.

Все вакуумные камеры для дегазации производства нашей компании проходят 100% испытания на герметичность.

Источник

Вакуумная камера для дегазации силикона, эпоксидной смолы, жидкого пластика, устройство, принцип работы, сфера применения

Вакуумная камера дегазации – ёмкость, использующаяся для инфузий и дегазации компаундов перед тем, как они заливаются по формам. Очищение даёт возможность удалить из их структуры пузырьки воздуха, что положительно влияет на изготовление качественного изделия. В ходе проведения процесса рабочий объём выступает в качестве ловушки для шлака, и даёт возможность изготовления качественных композитных материалов.

Устройство вакуумных камер для дегазации

Конструкция вакуумной камеры для дегазации силиконов, эпоксидных смол или иных компаундов, представляет собой ёмкость различной геометрической формы и объёма, который зависит от модификации оборудования для нагнетания необходимого давления. К ней присоединяются измерительные приборы и мощный вакуумный насос. В целом конструкцию камеры для дегазации можно описать следующим образом:

1. Герметично закрывающаяся металлическая ёмкость с дверкой. Конфигурация рабочего объёма может быть различной формы и объёма. Минимальный 10 л. максимальный – несколько кубических метров;
2. Пластинчато-роторный, кулачковый, винтовой (в зависимости от модификации) вакуумный насос, от мощности которого зависит промежуток времени, требующегося для полной очистки компаунда;
3. Вакуумметр, отображающий значение вакуума в рабочем объёме;
4. Система трубопровода, с помощью которой выполняется подключение вакуумного насоса к камере и другим компонента аппарата. Так же она используется для сброса избыточного давления и выравнивания с атмосферным;
5. Манометр, отображающий текущее давление.

Устройство вакуумных камер для дегазации

Кроме стандартной комплектации, на этапе производства вакуумных камер для дегазации, они могут дополняться ещё рядом элементов:

1. Смотровыми окнами с термостойким стеклопакетом. Через них оператор может осуществлять визуальный контроль за процессом, происходящим в рабочем объёме;
2. Внутреннее диодное освещение, предназначенное для аналогичных целей;
3. Дополнительные электрические, пневматические и гидравлические вводы в камеру;
4. Усиление корпуса рабочего объёма, позволяющее применять её для работы с избыточным давлением;
5. Обработка специальным защитным покрытием, продлевающим срок службы рабочей ёмкости;
6. Дополнительные фланцы и краны;
7. Автоматически открывающаяся дверь или крышка.

Технические характеристики

Технические параметры разных модификаций оборудования будут отличаться друг от друга. Не вдаваясь в подробности, можно охарактеризовать общую ситуацию с ТХ оборудования следующим образом:

1. Все установки комплектуются только одним вакуумным насосом, тип и мощность которого могут быть разными;
2. Вместительность рабочего объёма: от 0,027 до 0, 343 м 3 ;
3. Длина рабочего объёма: от 30 до 70 см;
4. Ширина рабочего объёма: от 30 до 70 см;
5. Высота рабочего объёма: от 30 до 70 см;
6. Производственная мощность оборудования: от 20 до 40 м 3 /ч;
7. Мощность применяемых насосов: от 0,75 до 1, кВт.

Технические характеристики

Принцип работы вакуумных камер для дегазации

В течении дегазации жидких пластиков в вакуумной камере, компаунд должен занимать не больше 2/5 всего объёма. Это требуется ввиду того, что в ходе очистки допускается его увеличение. Сразу после включения насоса в рабочем объёме начнёт нагнетаться разряжение.

В ходе его работы, состав, который подвергается очистке, из-за повышенной вязкости и присутствия воздуха начнёт прибавлять в объёме. В результате это приведёт к выплёскиванию в камеру, из-за чего её стенки придут в негодность. Например, отмыть вакуумную камеру для дегазации эпоксидной смолы после такого выброса невозможно.

Принцип работы вакуумных камер для дегазации

Предотвратить выброс компаунда в камеру следует своевременным выравниванием давления до атмосферного. Осуществляется это поворотом крана. После чего запустить процесс снова с постоянным контролем за выбросом. Аналогичная процедура осуществляется столько раз сколько это потребуется для того, чтобы количество воздуха в обрабатываемом составе не достигнет минимального уровня, а сам компаунд при максимальном значении разряжения не будет покидать пределы ёмкости, в которой он помещён в рабочий объём.

Если последний имеет небольшой размер, её можно встряхнуть. Это приведёт к усадке обрабатываемого состава и предотвратит его выход из ёмкости.

После того, как процедура завершена, емкость с очищенным компаундом удаляется из рабочего объёма.

Сфера применения

Вакуумные камеры для дегазации смолы или иных компаундов производят очищение их составов от пузырьков воздуха и иных примесей газообразных веществ, которые негативно влияют на целостность, внешний вид и плотность структуры изделия. Составы прошедшие аналогичную обработку, приобретают большую прочность, менее подвержены разрыву или разлому. Принципы дегазации успешно применяются, как в малом, так и в крупном бизнесе, но преимущественно в таких отраслях:

• В деревообрабатывающей промышленности для стабилизации древесины;
• В химической промышленности и производственных сферах, для очищения силикона, полиэстера, резины, каучука, продуктов питания;
• В лабораторных исследованиях и проведении опытов, испытаний;
• В вакуумировании полимерных составов.

Сфера применения

Вакуумная камера дегазации позволяет получить гладкую, не имеющую шероховатости и пузырьков форму образца. Она отлично подходит не только для крупной промышленности или лабораторных исследований, но и для организации малого бизнеса, связанного, например, с изготовлением форм или изделий из силикона или полиуретана. К тому же, она может применяться для очистки прозрачных смол от пузырьков воздуха.

Разновидности вакуумных камер для дегазации

Конфигурация вакуумной камеры для дегазации может быть различной и подбирается в зависимости от условий (места, площади) эксплуатации.

Источник