Углеводородные установки подготовка попутного нефтяного газа

Воздухоразделительные установки и газоразделительное оборудование

Углеводородные установки (подготовка попутного нефтяного газа)

Подготовка газа для использования в качестве топлива на газопоршневых (ГПЭС) и газотурбинных (ГТЭС) электростанциях. Повышение метанового числа.

Повышение метанового индекса (число) газа на 15–60 единиц.
Снижение содержания С4+ в 2,5–6,0 раз. Остаточное содержание — менее 2% об.
Снижение содержания С5+ в 6–12 раз. Остаточное содержание — менее 0,5% об.
Повышение содержания метана на 8–20% об.

Подготовка нефтяного газа к дальнейшему потреблению с применением мембранной технологии «Грасис» CarboPEEK позволяет значительно повысить качество попутного газа за счет снижения в нем содержания тяжелых углеводородов и серосодержащих примесей и полностью исключить присутствие аэрозолей, капельной влаги (сухой отбензиненный газ) и твердых частиц.

Подготовка газа до требований газотранспортной системы: по точке росы газа по воде и углеводородам, по содержанию тяжелых углеводородов и сернистых соединений

Для природного газа с низким содержанием тяжелых углеводородов обеспечение только осушки по воде с сохранением теплотворной способности газа;
Для ПНГ с высоким содержанием тяжелых углеводородов — одновременная осушка и по воде, и по углеводородам с корректировкой значения теплотворной способности и числа Воббе.

Удаление сероводорода из газового потока

Снижение концентрации не только сероводорода в 10–250 раз, но и паров воды, диоксида углерода вкупе с тяжелыми углеводородами.

При содержании сероводорода до 0,1–0,2% моль. газ может быть подготовлен до требований СТО Газпром 089–2010;
Подготовка газа с содержанием сероводорода до 5% об., при 100% влажности и содержанием диоксида углерода до 30–35% об.

Подготовка шахтных газов для электрогенерации

Высокотехнологичные мембранные установки «Грасис» позволяют изменить теплотворную способность шахтного газа и попутного нефтяного газа с высоким содержанием азота и подготовить их в качестве топлива для ГТЭС, ГПТС, котельных.

Хелатные установки жидкофазного окисления (сероочистка газа) — экологичное решение для глубокой сероочистки природного и попутного нефтяного газа. НПК «Грасис» выполняет весь комплекс работ от проектной оценки и обоснования до поставки оборудования сероочистки.

Гарантированное снижение содержания сероводорода в сотни и тысячи раз при широком диапазоне давления процесса от 0.1 МПа до 10 МПа.
Установки сероочистки преобразовывают H₂S в элементарную утилизируемую безвредную серу: сера используется в качестве добавки при производстве сероасфальтобетона либо подвергается захоронению.

Азотные установки и станции

НПК «Грасис» занимает лидирующие позиции в области производства мембранных генераторов и оборудования для работы с азотом. Мембранные азотные генераторы – газоразделительные системы, позволяющие получать азот до 5 000 м³/ч из атмосферного воздуха. При производстве генераторов используются половолоконные мембраны, устойчивые к составу подаваемого на разделение воздуха. Оборудование высоко автоматизировано, простое в эксплуатации и обслуживании. Выдается полный комплект разрешительной документации и сертификатов.

Компания «Грасис», обладая более чем опытом производства воздухоразделительного оборудования, предлагает полностью автоматизированные мембранные комплексы, производящие азот из атмосферного воздуха. Любая из установок «Грасис» проектируется и производится согласно техническому заданию заказчика индивидуально. Азотная установка экономична, надежна и проста в эксплуатации.

Компания «Грасис» производит высокотехнологичные стационарные автоматизированные установки по выделению азота из атмосферного воздуха. Азотные установки работают на основе технологии разделения воздушной смеси с помощью адсорбирующих материалов последнего поколения, что позволяет получать азот высокой чистоты. Оборудование изготавливается в индивидуальном порядке, исходя из технических требований заказчика.

Для удовлетворения потребностей в небольших, качественных и недорогих азотных генераторах научно-производственная компания «Грасис» предлагает серийно выпускаемые адсорбционные генераторы NITROPOWER. Данные типы установок выпускаются в двух вариантах NITROPOWER и NITROPOWER PLUS, которые предлагаются в различных комплектациях и могут быть оснащены набором дополнительных опций.

Чистота азота — до 99,999%

Мобильные мембранные азотные станции

Компания «Грасис» предлагает оборудование для производства азота в полевых условиях и различных климатических зонах. Станции по разделению воздушной смеси работают на основе технологии мембранного газоразделения. Станции могут варьировать чистоту вырабатываемого продукта в широких пределах.

Передвижные азотные компрессорные станции

Компания «Грасис» предлагает лучшие по характеристикам азотные компрессорные станции среди существующих сегодня на рынке для производства газа в полевых условиях и различных климатических зонах. Передвижная азотная станция по разделению воздушной смеси для получения требуемого объема продукта работает на основе технологии мембранного газоразделения. Данный тип оборудования позволяет варьировать чистоту вырабатываемого газа в широких пределах.

Модульные азотные станции

НПК «Грасис» представляет высокотехнологичные станции модульного типа для получения азота из атмосферного воздуха на основе мембранной или адсорбционной технологии. Установки данной категории представляют единый блок-бокс, внутри которого расположено все необходимое оборудование.

Модульные азотные станции могут различаться по габаритам, производственной мощности, чистоте газообразного продукта и давлению на выходе.

Установка азотного пожаротушения

Компания «Грасис» выпускает азотные установки, обеспечивающие взрывобезопасность на различных объектах. Принцип работы установки азотного пожаротушения заключается в создании инертной атмосферы с высоким содержанием азота, при которой процесс горения становится невозможным.

Кислородные установки и станции

Собственная линия производства медицинского кислорода для лечебных учреждений! Кислородные концентраторы АКС различной производительности позволяют получать кислород из атмосферного воздуха, обеспечивая его непрерывную подачу и независимость от регулярных закупок кислорода.

Концентрация кислорода	до 95% с опциональной системой доочистки до 99%
Время выхода на рабочий режим, не более	10 — 15 мин
Ресурс работы установки	100 000 часов

Высокоэффективные установки для получения кислорода из атмосферного воздуха и закачки его в баллоны. Преимуществом кислородных установок на основе метода адсорбции является низкая себестоимость получаемого газа.

Чистота кислорода	до 95 — 99%
Производительность	до 6 000 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более	20 мин
Ресурс работы установки	70—120 тыс. часов

«Грасис» предлагает своим клиентам серийные адсорбционные установки для получения кислорода для заправки баллонов, а также оборудование, проектируемое по техническому заданию заказчика. Производительность установок составляет от 20 до 1000 баллонов в сутки. Чистота продукта при получении данным способом достигает 99% (с опцией доочистки).

Чистота кислорода	до 99%
Производительность	до 250 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более	20 мин
Ресурс работы установки	70—120 тыс. часов

Транспортабельные станции, при производстве которых использованы качественные комплектующие ведущих мировых производителей. Кислородные станции «Грасис» позволяют развернуть полный цикл получения кислорода и закачки его в баллоны на месте.

Чистота кислорода	до 99%
Производительность	до 40 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более	20 мин
Ресурс работы установки	120 тыс. часов

НПК «Грасис» проектирует и производит адсорбционные генераторы кислорода (кислородные генераторы) с чистотой до 99% (при применении дополнительной ступени очистки). Установка позволяет получать газообразный кислород из атмосферного воздуха.

Чистота кислорода	до 95 — 99%
Производительность	до 6 000 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более	20 мин
Ресурс работы установки	70—120 тыс. часов

Мембранные кислородные установки

Полностью автоматизированные мембранные кислородные установки для обогащения воздуха кислородом.

Чистота кислорода	до 45%
Производительность	до 10 000 м³/ч
Время выхода на рабочий режим, не более	10 мин
Ресурс работы установки	130—180 тыс. часов

Криогенные кислородные установки

Установки, позволяющие получать жидкий и газообразный кислород из воздуха, на основе глубокого охлаждения воздуха.

Чистота кислорода	до 99,9999%
Производительность	до 90 000 м³/ч
Ресурс работы установки	150—250 тыс. часов

3 — 15 руб.

Газификатор является востребованным видом оборудования. Данное оборудование необходимо для перевода сжиженных газов в газообразное состояние перед последующей подачей их потребителям.

Чистота кислорода — до 45%, производительность — до 10 000 м³/ч

НПК «Грасис» — производственная компания, надежный подрядчик в сфере обеспечения лечебными газами учреждений здравоохранения. Большой опыт поставок, собственное высокотехнологичное производство, возможность обучения, наличие большого спектра сервисных услуг, комплексный подход позволяют предлагать наилучшее решение для ЛПУ, в том числе реализовывать проекты «под ключ». В рамках проекта специалисты компании подберут необходимое технологическое и медицинское оборудование.

Блочные компрессорные станции

Для решения актуальных задач по компримированию природного и попутного нефтяного газа для дальнейшей закачки газа в пласт и утилизации НПК «Грасис» предлагает газовые компрессорные станции специального назначения. Газовые компрессорные станции производства «Грасис» могут использоваться также и для других методов утилизации ПНГ — подготовки топливного газа для ГТЭС или котельных установок.

Производительность — до 1 000 000 м³/ч, давление – до 40 МПа.

Воздушные компрессорные станции «Грасис» представляют собой смонтированные в стандартном контейнере готовые системы по снабжению предприятий сжатым воздухом. Воздух на выходе из станции соответствует требованиям Современные автоматизированные воздушные компрессорные станции обеспечивают надежность, простоту и удобство эксплуатации.

Производительность — до 300 000 м³/ч, давление – до 40 МПа.

Дожимные компрессорные станции

«Грасис» поставляет дожимные компрессорные станции (ДКС), предназначенные для доведения уровня давления до необходимого значения. Станции разрабатываются в соответствии с техническими и эксплуатационными требованиями Заказчика.

Дожимные компрессорные станции предназначены для получения и подготовки сжатого воздуха и широкого спектра сжимаемых газов: природный газ, попутный нефтяной газ, ВСГ (водородсодержащие газы), азот и др. технологические газы. Станции полностью автоматизированы.

Производительность — до 25 000 м³/ч, давление – до 40 МПа.

Криогенные установки производства азота, кислорода и аргона

Криогенные кислородные установки

Чистота кислорода	до 99,9999%
Производительность	до 90 000 м³/ч
Ресурс работы установки	150—250 тыс. часов

3 — 15 руб.

Криогенные азотные установки

Установки, использующие криогенные температуры для получения из атмосферного воздуха азота в жидком и газообразном виде.

Чистота азота — до 99,999 9%, производительность — до 90 000 м³/ч

Криогенные установки производства азота, кислорода и аргона

Крупные криогенные установки, предназначенные для комплексного извлечения из воздуха азота, кислорода, аргона и смесей других газов путем низкотемпературной ректификации.

Чистота азота — до 99,9999%, чистота кислорода — до 99,95%, чистота аргона — до 99,9999%.

Водородные установки

Мембранные водородные установки

Установки на базе мембранной технологии для извлечения водорода из газовой смеси.

Ресурс работы установки

120—180 тыс. часов

Адсорбционные водородные установки

Установки, использующие новейшую адсорбционную технологию для концентрирования водорода.

Ресурс работы установки

70—120 тыс. часов

Воздушные компрессоры

Компания «Грасис» предлагает широкий модельный ряд винтовых компрессоров, а также производит компрессоры под определенную задачу клиента. Широкий модельный ряд формируется за счет различной компоновки узлов, модификаций корпуса, установки на базовые модели различного дополнительного оборудования.

Мощность до 315 кВт с рабочим давлением до 13–15 бар.

Установки разделения воздуха

Оборудование для АГНКС и КриоАЗС

Автомобильные газонаполнительные компрессорные станции (АГНКС) предназначены для заправки автомобильного транспорта компримированным природным газом (КПГ). АГНКС собственного производства изготавливаются в различных исполнениях и поставляются как в общем контейнерном исполнении, так и в виде отдельных модулей.

Сжиженный природный газ реализуется потребителям через криогенные автомобильные заправочные станции (КриоАЗС), на которых транспорт может заправляться природным газом в жидком виде, также возможна заправка транспорта на КПГ с помощью технологии регазификации — сжиженный метан преобразуется в компримированный.

НПК «Грасис» — официальный представитель ТМ Aspro в России.

Базовым технологическим партнером «Грасис» по компрессорному и заправочному оборудованию для АГНКС является компания DELTA Compresion S.R.L, торговая марка Aspro, Аргентина.

Aspro является мировым лидером в производстве оборудования для АГКНС, обладая совокупными мощностями, которые позволяют выпускать до 500 компрессоров в год. Полный цикл собственной разработки, производства и сборки всех компонентов АГНКС.

Источник

Воздухоразделительные установки

Воздухоразделительные установки (ВРУ) — это оборудование, используемое для извлечения из атмосферного воздуха азота, кислорода и инертных газов.

Современные ВРУ бывают трех типов: криогенные, адсорбционные и мембранные.

ВРУ используются везде, где требуются производимые газообразные или жидкие продукты разделения, например, азот или кислород.

Криогенные установки

Криогенные установки позволяют осуществлять комплексное разделение воздуха с извлечением всех его компонентов методом низкотемпературной ректификации. Процесс разделения протекает при температуре около – 190 °С. Давление воздуха, подаваемого в криогенный блок, может достигать 20 МПа. При этом удельные затраты энергии в среднем составляют 0,6 кВт*ч/м³ кислорода и 0,3 кВт*ч/ м³ азота. Метод криогенной ректификации целесообразно использовать при переработке не менее 1000 м³/ч воздуха. При этом кислород, азот и инертные газы можно получать как в газообразном, так и в жидком виде. Вырабатываемый кислород имеет концентрацию не менее 99,2%, а азот от 98 до 99,9995%. Основными недостатками криогенных установок являются невозможность перевода оборудования в режим ожидания при прекращении потребления получаемых продуктов и необходимость периодической остановки оборудования для его отогрева, ремонта и профилактики. Рабочий цикл криогенных установок составляет от нескольких месяцев до года. Продолжительность регламентных работ может составлять несколько недель.

Мембранные установки

Мембранные технологии используются для получения только азота чистотой 95–99,5%. В основе таких систем лежит разница в скорости проникновения компонентов газа через пористые мембраны. Движущей силой разделения газов является разница парциальных давлений на различных сторонах мембраны. К недостаткам метода относится деградация мембран, т.е. утрата, снижение производительности мембранного картриджа (в первый год эксплуатации до 10%, далее скорость деградации незначительно снижается). Для компенсации этого неизбежного процесса производители часто «переразмеривают» установку, делая ее с запасом, что приводит к увеличению расхода сжатого воздуха и снижает энергоэффективность процесса.

Также к недостаткам мембранной технологии производства азота можно отнести следующее: процесс разделения идет при более высоком давлении, чем в адсорбционных установках, следовательно, на сжатие воздуха тратится больше электроэнергии. К тому же, для нормальной работы мембранного модуля, воздух часто подаётся подогретым до температуры +40..+55°С, что сказывается на дополнительном расходе электроэнергии на работу ТЭНов. Чистота получаемого азота — относительно низкая. В тех случаях, когда мембранная технология способна вырабатывать азот с чистотой 95. 99,5%, она потребляет намного больше сжатого воздуха (следовательно, электроэнергии), чем адсорбционная, что делает ее эксплуатацию экономически менее выгодной. Эту технологию обычно используют в мобильных установках, вырабатывающих не менее 500 м³/ч азота. Энергозатраты на получение азота в этих случаях среднем составляют 1,5 кВт*ч/м³.

Адсорбционные установки

Адсорбционная технология активно используется для получения газообразных кислорода и азота с конца прошлого столетия. Это связано с появлением на рынке синтетических цеолитов и углеродных молекулярных сит. Обычно кислородные адсорбционные установки использующие цеолитовые молекулярные сита, позволяют получать кислород чистотой 93±2% с удельными энергозатратами 1,2–1,6 кВт-ч/м³. Компания «Провита» предлагает высокоэффективные установки для производства кислорода чистотой 93-95% с энергозатратами менее 1 кВт-ч/м³, а также специальную технологию для получения кислорода чистотой 99% с возможностью его закачки в баллоны.

В современных азотных адсорбционных установках используют микропористые углеродные сита позволяющие получать азот любой чистотой вплоть до 99,9999% и ниже, без дополнительного применения метода каталитического дожига микропримесей. При этом удельные энергозатраты на производство азота в среднем составляют 0,75 кВт*ч/м³. При необходимости кислород и азот можно получать при давлении 15МПа и выше с помощью специальных бустеров.

Адсорбционные установки работают полностью в автономном режиме, в случае прекращения потребления продукционного газа они переходят в режим ожидания. Производительность адсорбционных установок варьируется от нескольких литров до сотен кубических метров в час. Оборудование адсорбционных установок может монтироваться в производственных цехах или в специальных блок-контейнерах. Срок эксплуатации оборудования без замены адсорбента составляет не менее 20 лет.

Источник

Производители Установок для разделения воздуха из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Установок для разделения воздуха: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

🇺🇦 УКРАИНА (8)
🇰🇿 КАЗАХСТАН (6)
🇹🇷 ТУРЦИЯ (3)
🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (2)
🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (2)
🇰🇬 КИРГИЗИЯ (1)
🇨🇳 КИТАЙ (1)
🇦🇫 АФГАНИСТАН (1)
🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (1)
🇱🇹 ЛИТВА (1)

Выбрать Установки для разделения воздуха: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Установки для разделения воздуха.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Установок для разделения воздуха, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Установок для разделения воздуха оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Установок для разделения воздуха

Заводы по изготовлению или производству Установок для разделения воздуха находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Установки для разделения воздуха оптом

Машины для сжижения воздуха или газов

🇷🇺 ОАО УКЗ — УСТАНОВКА ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ АЖКЖ ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗООБРАЗНОГО И ЖИДКОГО АЗОТА И КИСЛОРОДА ИЗ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА РАБОТА ОСНОВАНА НА ПРИНЦИПЕ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ГАЗА
🇷🇺 ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ КИСЛОРОДНЫХ УСТАНОВОК ХАНЬДАНЬ — УСТАНОВКА ПО ЭКСТРАГИРОВАНИЮ КИСЛОРОДА ПОСРЕДСТВОМ РАЗДЕЛЕНИЯ ФРАКЦИЙ ВОЗДУХА АЗОТ И КИСЛОРОД В ЖИДКОЙ ФАЗЕ С ПОСЛЕДУЮЩЕЙ КОНЦЕНТРАЦИЕЙ РАЗДЕЛЕННОЙ ПРОДУКЦИИ В ТЕПЛООБМЕННИКАХ МОДЕЛЬ В ЧАСТИЧНО РАЗОБРАННОМ ВИДЕ
🇷🇺 НПОКИСЛОРОДМАШ — ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА К ГВ ЗАВОДСКОЙ НОМЕР БУСЛУЖИТ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА НА АЗОТ И КИСЛОРОДДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯВ КОМПЛЕКТЕ
🇷🇺 АО КИСЛОРОДМАШ — БЫВШИЙ В УПОТРЕБЛЕНИИ БЛОК РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ АК ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ СЖИЖЕНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ СЖАТОГО АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА НА КИСЛОРОД И АЗОТ ГОД ВЫПУСКА

Изготовитель Части насосов воздушных

🇷🇺 ЗАО БАРРЕНС — ДЕТАЛИ ПОРШНЕВЫХ ГРУПП КОМПРЕССОРА МОДЕЛИ М ПРЕДНАЗНАЧЕННОГО ДЛЯ СЖАТИЯ ВОЗДУХА В УСТАНОВКАХ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА СЖАТИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ВОДОРОДОСОДЕРЖАЩЕГО ИЛИ ПРИРОДНОГО ГАЗА
🇷🇺 ОАО ПЕНЗКОМПРЕССОРМАШ — ЧАСТИ КОМПРЕССОРА ВМ ДЛЯ СЖАТИЯ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА В УСТАНОВКАХ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХАНЕ ВОЕННАЗНАЧЕНИЯ ВКЛАДЫШИ Н Р ИЗГОАО ПЕНЗКОМПРЕССОРМАШ БРЕНД ГРАФИЗОБР КОЛВО Н Р ИЗГ
🇷🇺 ОАО ПЕНЗАКОМПРЕССОРМАШ — ЧАСТЬ КОМПРЕССОРА ПОРШНЕВОГО ВОЗДУШНОГО МАРКИ ВМ ЦИЛИНДР СБ ДЛЯ СЖАТИЯ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА В УСТАНОВКАХ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА ВЫДЕЛЕНИЕ КИСЛОРОДА

Поставщики части

🇷🇺 НПО КИСЛОРОДМАШ — ЧАСТИ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ КА БЛОК РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА ЧЕРТЕЖ КК БЫВШИЙ В УПОТРЕБЛЕНИИ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА НА ГАЗООБРАЗНЫЙ КИСЛОРОД И ЖИДКИЕ АЗОТ И КИСЛОРОД МЕТОДОМ ОХЛАЖДЕНИЯ
🇷🇺 ОДЕССКИЙ ЗАВОД КИСЛОРОДМАШ — БЛОК РАЗДЕЛЕНИЯ КК ДЛЯ ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ КА ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯСЖИЖЕНИЯ И РАЗДЕЛЕНИЯ СЖАТОГО АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА НА КИСЛОРОД И АЗОТБЫВШИЙ В УПОТРЕБЛЕНИИГОД ВЫПУСКА НЕ УСТАНОВЛЕНТУ

Крупнейшие производители регуляторы давления

🇷🇺 ЗАО СОЛЕНОИД ВЭЛВ — ВЕНТИЛИ ДРОССЕЛЬНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОТОКА РАБОЧЕЙ СРЕДЫ ПРИМЕНЯЮТСЯ НА ТРУБОПРОВОДАХ В УСТАНОВКАХ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА СИСТЕМАХ ХРАНЕНИЯ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД

Экспортеры аппараты для дистилляции или ректификации

🇷🇺 П Я А-1721 — УСТАНОВКА РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА КЖКАЖ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯРЕКТИФИКАЦИИ ВОЗДУХА И ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО КИСЛОРОДА И АЗОТАДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В МЕТАЛЛУРГИЧХИМИЧНЕФТЯНОЙ ПРОМТИБЫВВ ЭКСПЦИИ В РАЗОБВИДЕ СОСТОИТ ИЗ УЗЛОВБЛОКА РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА СМД

Компании производители Компрессоры объемные роторные

🇷🇺 ЗАО ГАЗОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ — АЗОТНАЯ УСТАНОВКА МА В АЗОТНАЯ СТАНЦИЯ УСТАНОВКА МА В ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗООБРАЗНОГО АЗОТА ИЗ АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА МЕТОДОМ МЕМБРАННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА

Производство Фильтровальные ткани

🇷🇺 ОАО ВАТИ — ИГЛОПРОБИВНОЕ НЕТКАНОЕ ПОЛОТНО С ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛОТНОСТЬЮ ГМ БЕЗ ПОКРЫТИЯ БЕЗ ПРОПИТКИ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА И ГАЗОВ В ФИЛЬТРАХ УСТАНОВКИ РАЗДЕЛЕНИЯ РЕДКИХ ГАЗОВ

Изготовитель —

🇷🇺 ОДО ЗО — ТЕПЛООБМЕННИКОЖИЖИТЕЛЬ ТИП КК ЗАВОДСКОЙ ПРИМЕНЯЕТСЯ В ВОЗДУХОРАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ ДЛЯ ПОНИЖЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА ИДУЩЕГО ОТ КОМПРЕССОРА В БЛОК РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков
Почта: [email protected] WhatsApp

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Источник

Установки разделения воздуха

НПК «Грасис» занимается производством, поставками, пуско-наладкой и полным перечнем сервисных услуг такого востребованного оборудования, как установки разделения воздуха для получения азота и кислорода. Данные системы широко применяются в самых различных областях:

нефтегазовой, химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности;
электронике и электроэнергетике;
металлургии;
строительстве;
на предприятиях, которые занимаются оптовой торговлей техническими газами.

Установка разделения воздуха позволяет получить кислород или азот в газообразном состоянии, в зависимости от нужд заказчика.

Специалисты НПК «Грасис» используют самые современные технологии и качественные комплектующие при производстве такого оборудования, как установки для разделения воздуха. Это позволяет обеспечить безопасность персонала и добиться высоких показателей чистоты получаемых газов:

азота – 99,9995%,
кислорода – 99%;

Основные типы установок для разделения воздуха

адсорбционные установки,
мембранные системы,
криогенные установки.

В основу каждого метода разделения газов заложены разные принципы. Мембранные установки производят разделение воздуха за счет различной скорости проникновения отдельных веществ (компонентов) через сверхтонкие полимерные мембраны. Данный процесс, в свою очередь, реализуется вследствие перепада парциальных давлений с разных сторон мембраны. Соответственно, компоненты воздуха можно разделить на трудно- и легкопроникающие через полимерные фильтры газы. Как правило, установки, работающие по мембранному принципу, ориентированы на производство азота и для подготовки и переработки попутного нефтяного газа. Получаемый объем газа, а также его чистота определяются многими факторами и рассчитываются согласно техническому заданию от Заказчика.

Кроме того, большое внимание необходимо уделить процессу подготовки воздуха. Значительным преимуществом при эксплуатации установок данного типа – возможность гибкой регулировки чистоты вырабатываемого газа.

Адсорбционный способ разделения базируется на принципе различной зависимости скорости поглощения компонентов газовой смеси адсорбентом от давления и температуры. Данный процесс основан на способности адсорбента поглощать тот или иной газ в прямо пропорциональной зависимости от давления. Так, на примере азотной установки, в то время как в адсорбере, находящемся под давлением, кислород поглощается адсорбентом, в другом адсорбере происходит сброс давления и регенерация адсорбента. Во время работы установки разделения воздуха адсорберы поочередно находятся в стадии поглощения и регенерации. Установки короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА) предназначены для получения газообразного кислорода или азота. Происходит разделение воздуха в полностью автоматическом режиме.

Основные преимущества адсорбционного оборудования:

простота эксплуатации и монтажа;
относительная ценовая доступность;
легкость в обслуживании;
компактность основных аппаратов, входящих в установку;
высокая степень автоматизации процесса, безопасности и надежности.

Специалисты нашей компании готовы осуществить профессиональный пуск и монтаж адсорбционного оборудования для разделения воздуха на объекте заказчика. Мы осуществляем весь комплекс работ, начиная от подготовки проектной и рабочей документации и заканчивая шеф-монтажом.

Адсорбционные комплексы широко востребованы в фармацевтике, микроэлектронике, пищевой промышленности, при необходимости постоянно получать кислород для газовой резки, сварки и пайки металлов , в микробиологии и рыбоводстве. Наряду со всеми преимуществами и экономичностью метода КБА следует отметить, что он не дает возможности получать сжиженные газы и технический кислород высокой степени чистоты. Данных показателей позволяет достичь криогенный способ разделения воздуха.

Принцип работы и сфера применения криогенных систем

Функционирование данных комплексов базируется на низкотемпературной ректификации сжиженного воздуха. Вследствие разности температур кипения отдельных компонентов смеси появляется возможность отбирать тот или иной газ на разных стадиях процесса. Воздух при переработке находится в двух состояниях – парообразном и жидком. Во время движения по ректификационной колонне вверх паровая фаза обогащается компонентом с более низкой температурой кипения (азотом), а стекающая вниз жидкая фаза насыщается кислородом.

С конструкционной точки зрения криогенные комплексы для разделения воздуха достаточно сложно устроены. На пуск и выход высокотехнологичных систем на заданную мощность уходит значительно больше времени, чем у мембранного или адсорбционного оборудования. Данные комплексы требуют наличия высокопрофессионального персонала для обслуживания, а также расходуют значительное количество энергии. Тем не менее, криогенное оборудование позволяет получить чистый сухой воздух под высоким давлением, а также свободный от примесей медицинский кислород (согласно требованиям ГОСТ 6331-78 и ГОСТ 5583-78).

Оборудование для выдачи сжиженного газа применяется в следующих случаях:

необходимость резервирования криогенных жидкостей при неравномерном потреблении кислорода или азота, а также наличии пиковых нагрузок.
Наличие строгих требований технологического процесса на предприятии. Некоторые химические процессы основаны на использовании методов глубокого охлаждения веществ. Установка разделения воздуха позволяет обеспечить постоянную подачу криогенных жидкостей.

Когда предприятие занимается хранением и транспортировкой жидкого азота и жидкого кислорода.

Основные показатели, которыми следует руководствоваться при выборе оборудования для разделения воздуха

Специалисты НПК «Грасис» предоставят подробную консультацию относительно экономической выгоды и целесообразности использования того или иного типа оборудования. Как правило, основными вопросами для заказчика должны стать следующие:

Какая необходима чистота продуктов разделения воздуха на выходе. Технологические процессы на разных производствах требуют различных показателей. Например, азот повышенной чистоты (99,999) можно получить адсорбционным и криогенным методами. Азот с чистотой до 99,9% выгоднее всего получать мембранным способом разделения воздуха. Технический кислород с чистотой не выше 95% добывается на адсорбционных установках.
В каком виде нужны продукты разделения воздуха и каков должен быть их перечень. Адсорбционные и мембранные комплексы дают возможность получить только 1 вещество – азот или кислород в газообразном виде. В то время, как криогенное оборудование позволяет одновременно добывать кислород, азот, аргон (по требованию заказчика и другие газы).
Энергетическое потребление систем разделения воздуха. Это достаточно важный показатель, т. к. обязательно следует учитывать удельный расход электроэнергии на кубометр или килограмм получаемого продукта.
Производительность комплекса.
Условия эксплуатации оборудования для разделения воздуха. От данных показателей зависит количество обслуживающего персонала на предприятии, частота проведения ремонта отдельных элементов.

Преимущества сотрудничества с НПК «Грасис»

Поставляемое нами оборудование:

дает возможность разделять воздух на необходимые в технологическом процессе компоненты с заданной степенью чистоты;
может доставляется на объект заказчика в модульном виде, что обеспечивает сжатые сроки разгрузки и монтажа;
быстро проходит стадию пуско-наладки благодаря высокой квалификации и большому опыту наших сотрудников;
прошло весь комплекс заводских испытаний, что минимизирует вероятность выхода отдельных его компонентов из строя и обеспечивает длительную бесперебойную эксплуатацию.

Вы всегда сможете получить у наших сотрудников необходимую консультацию по разделению такого технологически важного вещества, как воздух. Мы осуществляем выполнение заказов «под ключ», что включает в себя как подготовку необходимой документации, так и обучение персонала на месте использования оборудования.

Более подробно Вы можете ознакомиться с азотным и кислородным оборудованием на странице www.grasys.ru

Узнать более подробно о выполненных проектах компании

Установки разделения воздуха НПК Грасис- изображение 7 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Установки разделения воздуха НПК Грасис- изображение 7 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Установки разделения воздуха НПК Грасис- изображение 7 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Установки разделения воздуха НПК Грасис- изображение 7 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Установки разделения воздуха НПК Грасис- изображение 7 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Установки разделения воздуха НПК Грасис- изображение 7 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Установки разделения воздуха НПК Грасис- изображение 7 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Установки разделения воздуха НПК Грасис- изображение 7 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Установки разделения воздуха НПК Грасис- изображение 7 Фотография . . . . . от НПО «Грасис»
Установки разделения воздуха НПК Грасис — изображение 8 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Установки разделения воздуха НПК Грасис — изображение 9 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Установки разделения воздуха НПК Грасис — изображение 10 Фотография . . . . . от НПО «Грасис»
Установки разделения воздуха НПК Грасис — изображение 11 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Установки разделения воздуха НПК Грасис — изображение 12 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Установки разделения воздуха НПК Грасис — изображение 13 Фотография . . . . . от НПО «Грасис»
Установки разделения воздуха НПК Грасис — изображение 14 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Установки разделения воздуха НПК Грасис — изображение 15 Фотография . . . . . от НПО «Грасис» Установки разделения воздуха НПК Грасис — изображение 16 Фотография . . . . . от НПО «Грасис»

Источник

Воздухоразделительные установки UNIT

Криогенные мобильные комплексы UNIT предназначены для производства кислорода и азота в жидком или газообразном виде из атмосферного воздуха. Практичные воздухоразделительные установки могут производить не только технические газы, но также газы высокой чистоты и обеспечивать кислородом и азотом клиники, НИИ, лаборатории и другие учреждения.

Работа криогенных комплексов UNIT основана на принципе разделения воздуха методом глубокого охлаждения, что позволяет использовать атмосферный воздух в качестве бесплатного сырьевого материала.

Характеристики воздухоразделительных установок UNIT

Преимущества мобильных криогенных воздухоразделительных установок UNIT:

Криогенная воздухоразделительная установка UNIT полностью автономна, что позволяет эксплуатировать ее в отдаленных и труднодоступных районах. Габариты криогенного комплекса позволяют удобно перевозить его различными видами транспорта.
Модульная конструкция позволяет оперативно монтировать установку на объекте потребления газов открытого или закрытого типа.
Криогенная воздухоразделительная установка имеет 4 режима работы, в каждом из которых обеспечивает производство определенного газа в газообразном или жидком состоянии.
Высокая чистота продукта разделения воздуха: азот – 99,95% объема, кислород не менее 99,7% объема.
На предприятии “Техгаз-ТК” создан стенд испытаний кислородных станций, на котором Клиент может проверить работу приобретаемой ВРУ до отгрузки.
Автоматизация работы компрессорного отделения, что позволяет получать жидкий криопродукт заданного качества нажатием одной кнопки.
Система управления воздухоразделительной станцией строится на элементарной базе Schneider Electric с программным обеспечением нашей разработки. Кроме того, мы предлагаем подстроить интерфейс под ваш фирменный стиль и стандарты.

Получение кислорода и азота как в жидком, так и в газообразном состоянии с высокой чистотой продукта позволяет широко использовать данные криогенные комплексы в различных отраслях промышленности.

Основными потребителями криогенных мобильных комплексов для разделения воздуха заводской марки UNIT являются:

предприятия машиностроения и металлургии,
предприятия атомной промышленности,
предприятия химической промышленности,
предприятия газо- и нефтеперерабатывающей промышленности,
предприятия угольной промышленности,
предприятия энергетики,
предприятия сельского хозяйства,
крупные объекты строительства,
медицинские учреждения.

1. Получение газообразного кислорода (ГОСТ 5583-78)

2. Получение жидкого кислорода (ГОСТ 6331-78)

3. Получение газообразного азота (ГОСТ 9293-74)

4. Получение жидкого азота (ГОСТ 9293-74)

по газообразному кислороду, нм³/час

по жидкому кислороду, кг/час

по газообразному азоту, нм³/час

по жидкому азоту, кг/час

Габаритные размеры блок-боксов, м, не более

Оборудование криогенного мобильного комплекса UNIT поставляется в виде двух утепленных комфортабельных блок-боксов (компрессорный модуль и технологический модуль) заводской готовности, испытанным, в работоспособном состоянии.

Комплект поставки воздухоразделительной установки:

Компрессорный модуль в составе:
— Блок-бокс утепленный с системой отопления, вентиляции, освещения
— Установка компрессорная воздушная
— Щит управления поршневым компрессором
— Система оборотного водоснабжения
Технологический модуль в составе:
— Блок-бокс утепленный с системой отопления, вентиляции, освещения
— Агрегат детандерный
— Блок предварительного охлаждения воздуха
— Блок очистки воздуха
— Блок разделения воздуха с насосным агрегатом для сжиженных газов
— Рампа наполнительная на 2Х5 баллонов
— Щит управления и визуализации параметров
— Стол и стул оператора
Прочее сопутствующее оборудование и документация:
— Перекидной мостик
— Силовые кабеля и трубопроводы обвязки
— Технологический ЗИП
— Техническая документация

Проектирование, строительство, монтаж и эксплуатация объектов производства и потребления продуктов разделения воздуха осуществляются в соответствии с действующим Законодательством, требованиями, строительными нормами и правилами, нормами технологического проектирования и другими нормативно-техническими документами РФ в области промышленной безопасности. Основные документы:

ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997г. №116-ФЗ (последние изменения от 18.07.2011г. №243-ФЗ).
Технический регламент о безопасности машин и оборудования (Постановление Правительства РФ от 15.09.2009г. №753).
ПБ 11-544-03 «Правила безопасности при производстве и потреблении продуктов разделения воздуха».
4. СТО 00209964.01-2006. «Правила по проектированию производств продуктов разделения воздуха».
ПБ 03-581-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».
ВСН 50-83. «Инструкция по проектированию трубопроводов жидких продуктов разделения воздуха».
ВСН 10-83 с изм. №1 к ВСН 10-83 «Инструкция по проектированию трубопроводов газообразного кислорода».
ОСТ 26-04-907-76. «Установки воздухоразделительные. Общие требования безопасности при эксплуатации».
ПУЭ (Правила устройства электроустановок), седьмое изд., М., Энергоиздат, 2004г.
ГОСТ 12.2.052-81 «Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности».
ФЗ от 22.07.2008г. №123-ФЗ (ред. от 02.07.2013г.) «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
ГОСТ 12.3.002-75 «Процессы производственные. Общие требования безопасности».
ОСТ 26-04-2153-77. «Оборудование криогенное. Общие требования безопасности к конструкции».

Мобильные криогенные воздухоразделительные установки заводской марки UNIT сертифицированы на соответствие ТР ТС 010/2011 “О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением”. Завод-изготовитель гарантирует качество и безопасность поставляемого Оборудования в соответствии с ТУ 3642-008-633665530-14, действующими стандартами, утвержденными на данный вид Товара.

Загляните на наше производство!

Атмосферный воздух засасывается пятиступенчатым компрессором через воздушный фильтр, в котором очищается от механических примесей. После сжатия и предварительного охлаждения, воздух поступает в блок с баллонами с цеолитом, где происходит очистка воздуха от влаги, углекислого газа и ацетилена. Затем воздух высокого давления направляется в блок разделения воздуха, включающий в себя воздухоразделительные колонны и теплообменную аппаратуру. Там происходит сжижение и разделение воздуха методом ректификации на жидкие кислород или азот, которые затем через сливной штуцер периодически сливаются в специальные емкости, не входящие в комплект поставки криогенного комплекса.

Для получения газообразного продукта жидкий продукт засасывается насосом сжиженных газов и направляется на наполнительную рампу с предварительной газификацией в теплообменнике за счет тепла воздуха высокого давления.

Криогенный мобильный комплекс UNIT требует монтажа на месте эксплуатации, подключения к источнику электроэнергии и водоснабжения. Устанавливается на ровную бетонную площадку, огороженную по периметру металлической сеткой.

2 средний срок окупаемости

90 жидкого кислорода в час

100 жидкого азота в час

Схемы установки UNIT:

Блок предварительного охлаждения Установка компрессорная воздушная Верхняя колонна Переохладитель Теплообменник Агрегат детандерный Насос сжиженных газов Емкость Нижняя колонна Блок очистки воздуха Воздух в компрессор Сброс в атмосферу Продукт на рампу Слив жидкого продукта Сухой воздух на рампу Сброс в атмосферу На отогрев блока разделения

Контакты и обратная связь

Екатеринбург
ул. Машинная 42а, офис 1101
Работаем с 9:00 до 17:00, суббота и воскресенье — выходные дни.

Отдел криогенного оборудования
+7 (343) 221-30-08
pto@techgas.ru

Отдел маркетинга
+7 (343) 221-30-08

Бухгалтерия
+7 (343) 221-30-09

Напишите нам

Воздухоразделительные установки от производителя по выгодным ценам

Вашему вниманию представлены надежные и практичные воздухоразделительные установки для получения кислорода и азота. Предлагаемое оборудование может обеспечить кислородом и азотом клиники, НИИ, лаборатории и другие учреждения, которым требуются газы высокий чистоты в небольших количествах.

Компания ООО «Техгаз-ТК» является производителем криогенного оборудования, мы работаем в этой области почти два десятка лет. Наши преимущества:

производим надежное и недорогое оборудование;
осуществляем поставку и монтаж «под ключ»;
выполняем сервисное обслуживание;
учитываем пожелания заказчика по комплектации.

Как работает криогенная установка разделения воздуха

Мы предлагаем установки различной производительности, можем спроектировать и изготовить оборудование с учетом потребностей заказчика. Получение кислорода и азота из воздуха производится в несколько этапов, основные:

сжатие воздуха в 5-ступенчатом компрессоре с предварительной очисткой от механических примесей воздушным фильтром;
охлаждение сжатого воздуха в блоке предварительного охлаждения;
очистка воздуха в баллонах с цеолитом от углекислого газа, воды и ацетилена;
разделение воздуха в блоке разделения криогенной воздухоразделительной установки на кислород, азот и отбросной газ;
периодический слив готовых сжиженных газов в сосуды Дьюара или другие криогенные емкости.

Остающийся в процессе работы станции отбросной газ направляется в теплообменник, где отдает холод, после чего сбрасывается в атмосферу. Производительность стандартной установки составляет от 55 до 90 кг жидкого кислорода и от 60 до 100 кг жидкого азота в час.

Мы предлагаем оборудование с ручным управлением и автоматизированное. В первом случае установка требует наличия обученных специалистов, понимающих тонкости технологического процесса и способных вручную управлять работой оборудования. Автоматизированные установки удобнее, производство кислорода и азота происходит полностью в автоматическом режиме.

Надежное оборудование, выгодные условия сотрудничества

Работа с нами позволит Вам купить воздухоразделительную установку по минимальной заводской цене. Кроме того, мы берем на себя решение всех задач, связанных с монтажными и пусконаладочными работами, выполняем гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание.

Мы предлагаем наше оборудование в Екатеринбурге, Москве и других городах страны, осуществляется доставка. Для оформления заказа или получения консультации отправьте заявку через форму на сайте или позвоните по телефонам:

Источник