Станок лазерной резки LaserCUT 3015 1

Установка лазерной резки lasercut fo3015

LaserCUT серии 3015-1

Точность Надежность Оптимальность

Параметры станка

Станок лазерной резки LaserCUT серии 3015-1 на базе портальной координатной системы с использованием линейных приводов и волоконного лазера мощностью 500/700/1000/1500/2000 Вт – оптимальное решение для предприятий малого и среднего бизнеса, выполняющих раскрой и маркировку листовых заготовок из углеродистых сталей толщиной до18 мм, высоколегированных сталей толщиной до10 мм и заготовок из алюминиевых сплавов толщиной до12 мм.

LaserCUT 3015-1

Рабочая зона

Заготовка

Макс. скорость

Холостых перемещений, X/Y/Z м/мин

Рабочих перемещений, X/Y/Z м/мин

Точность

Габаритные размеры и масса станка

Общая потребляемая мощность, кВт

Преимущества

Малые стартовые инвестиции

Простой и быстрый монтаж

Высокие скорости резания по металлам до6 мм

Простой в обслуживании и эксплуатации

Модульная конструкция и большой набор опций

Базовая комплектация станков

Основание станка с защитной кабиной стационарного или телескопического исполнения

Исполнительный 3-х координатный механизм на базе линейных приводов

Система ЧПУ и электроавтоматики

Программа управления станком CNC Host

САПР раскроя– cncKad

Система подачи технологических газов

Рабочий стол паллетного типа с ручной загрузкой в зону обработки*

Поддоны для сбора деталей и отходов листа

*Для станков модели LaserCUT 3015 – 1.

Опции

Дистанционный пульт управления

Винтовой компрессор высокого давления

Расширенный комплект ЗИП

1. Описание основных узлов и используемых программ

1.1. Привод

В станках серии LaserCUT 3015-1 в качестве основных приводов в координатах X, Y, Z используется линейный привод производства РУХСЕРВОМОТОР, оптимизированный под технологию лазерной обработки

Принцип работы линейного синхронного двигателя основан на прямом преобразовании электрической энергии в линейное перемещение без промежуточных узлов, обеспечивая при этом высокие динамические и точностные показатели.

В линейных приводах нет проблемы зазоров и люфтов. Линейный привод использует меньше энергии в сравнении с другими типами двигателей.

Преимущества линейного привода

высокая точность перемещений
высокие динамические характеристики — ускорения до 3g
высокая надежность — сохранение точностных и динамических характеристик в процессе эксплуатации
возможность непрерывной работы в течение 24 часов
простота исполнения
отсутствие люфтов
возможность увеличения рабочей зоны станка практически без ограничения – 3м, 4м, 6м, 12м и т.д
минимальные эксплуатационные расходы

1.2. Промышленный волоконный лазер

Используемые в станке промышленные волоконные лазеры производства компании ИРЭ-Полюс/IPG Photonics обладают неоспоримыми преимуществами перед другими типами лазеров.

Во-первых, они не требуют обслуживания, так как лазер находится в закрытом герметичном корпусе исключающим попадания пыли и грязи.

Во-вторых, волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов лазеров и обладают большим ресурсом работы.

В-третьих, выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча.

Кроме всего перечисленного, установленный на станке лазер можно использовать для раскроя материалов обладающих высоко отражающими свойствами, таких как: латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь.

Лазерный блок выполнен в виде интегрированной стойки Rittal, состоит из:

иттербиевого волоконного лазера мощностью 500/700/1000/1500/2000 Вт;
выходного волоконного кабеля с коннектором;
системы контроля мощности и модуляции.

Иттербиевый волоконный лазер:

длина волны – 1070 нм;
диаметр волокна – 50/100 мкм;
режим работы: непрерывный, с возможностью импульсной модуляции;
необслуживаемый, маломодовый;
поляризация: случайная.

Ресурс работы лазерных модулей – 50 000 часов

1.3. Стальное базовое основание

Стальное базовое основание, выполненное в виде сварной термически обработанной конструкции из профильного металла, обеспечивает жесткость конструкции станка лазерной резки, необходимую для демпфирования колебаний, возникающих при перемещении режущей головки на больших ускорениях. На базовом основании установлен портальный исполнительный механизм и защитная кабина.

1.4. Портальный исполнительный механизм

Перемещение жесткого стального портала по оси Х осуществляется при помощи двух синхронизированных линейных приводов. Использование системы измерения с дискретностью перемещения менее микрона позволяет позиционировать режущую головку с высокой точностью. Портал перемещается посредством профильных роликов по прецизионным направляющим, имеющим автоматическую систему смазки.

На оси Y и Z установлено по одному линейному двигателю. Приводы осей надежно защищены от попадания пыли гофрированными кожухами.

1.5. Защитная кабина

LaserCUT 3015-1 оборудован защитной кабиной с двумя раздвижными дверями: с фронтальной стороны для доступа к оптической головке и с боковой стороны для упрощенного доступа к вырезанным заготовкам.

Терминал оператора смонтирован на поворотном кронштейне, закрепленном на корпусе станка таким образом, что оператор с рабочего места имеет доступ к монитору компьютера, для корректировки программ и параметров обработки и доступ к оптической режущей головке для обслуживания и контроля.

1.6. Секционный раскройный стол с выдвижной палетой

Лазерный комплекс LaserСut 3015-1 оснащен секционным раскройным столом с одной выдвижной палетой, позволяющей осуществлять загрузку нового листа и съем вырезанных деталей в зоне погрузки/разгрузки листа. Обработка листа осуществляется после закатывания и фиксации палеты внутрь станка.

1.7. Система фильтрации воздуха

Станок LaserCut 3015-1 оснащен зональной системой фильтрации воздуха с автоматическим переключением зон в зависимости от места нахождения режущей головки в процессе обработки. Предусмотрено подключение станка к централизованной заводской системе вытяжки и очистки воздуха или использование автономной фильтровентиляционной установки с возможностью управления.

1.8. Система подачи газов

В процессе резания металла лучом лазера существует необходимость обеспечения продува зоны резания технологическим газом и поддержания требуемого давления в зоне резания. В качестве технологических газов наиболее часто используются следующие газы: воздух, кислород, азот, аргон.

Установленная на станке система подачи технологических газов, рассчитана на максимальное давление газа до 25 атм., что позволяет осуществлять раскрой черных и цветных металлов с высоким качеством реза. Автоматическая газовая консоль с интегрированным в систему ЧПУ интерфейсом, позволяет дистанционно переключать входы газов и устанавливать требуемое давление технологического газа в зоне резания, а также проводить мониторинг текущего состояния пневматической системы. Переключение газа и управление давлением осуществляется автоматически без вмешательства оператора в зависимости от выбранного из библиотеки материала и других технологических параметров резания.

1.9. Емкостная система слежения за поверхностью листа

Для выполнения качественного раскроя в процессе резания необходимо поддерживать постоянное положение оптической головки относительно поверхности обрабатываемой заготовки. Данную функцию выполняет емкостная система слежения за поверхностью листа в процессе обработки.

1.10. Цифровая система управления

В станках лазерной резки LaserCUT 3015-1 используется аппаратно-реализованная система ЧПУ с использованием системной шины – LSMC.

LSMC выполняет функции управления приводами и функции ЧПУ:

поддержание и оперативное управление контурной скоростью
линейную и круговую интерполяцию
сплайновую интерполяцию при отработке криволинейной траектории произвольной сложности 3-х координатной системе (траектория задается точками, при отработке которых привод не останавливатся в промежуточных точках)
выполнение функции контроллера электроавтоматики (QLC) ;

Законченное решение для типовых задач ЧПУ достигается при подключении сервоконтроллера LSMC к панельному компьютеру через стандартный интерфейс USB . Протокол обмена PC-LSMC является открытым .

1.11. Программное обеспечение

1.11.1 Программное обеспечение установки CNC-Host

CNC Host обеспечивает пользовательский интерфейс управления станком лазерной резки посредством управляющих программ.

Управляющие программы (УП) представляют собой файлы, полученные при помощи САПР раскроя cncKad или написанные вручную. Входным языком для УП являются G-коды в соответствии со стандартом ISO 6983-1.

CNC Host поддерживает основные и вспомогательные команды:

перемещение на быстром ходу
линейная интерполяция
круговая интерполяция
коррекции слева/справа от контура
задание абсолютных координат
задание размеров в приращениях
включение/выключение лазера
управление дополнительными режимами

Работа с программой напоминает работу с приложениями Windows.

Источник

Станок лазерной резки LaserCUT 3015-1

Компактный и производительный станок лазерной резки LaserCUT 3015-1 разработан на основе портальной координатной системы, оснащенной инновационным волоконным лазером и надежными линейными приводами. Компактный агрегат, оборудованный волоконным лазером мощностью 1000/2000 Вт, представляет собой оптимальное решение для использования на предприятиях малого бизнеса.

Компактные размеры и высокая производительность

Универсальные характеристики станка позволяют выполнять широкий спектр технологических операций по раскрою и маркировке заготовок из листового металла достаточно большой толщины: углеродистой стали – до 18 мм, алюминиевых сплавов – до 12 мм, нержавеющей стали – до 10 мм. Прочное стальное основание станка гарантирует неподвижное положение агрегата для высокоточного выполнения технологических операций. Агрегат оснащен рабочим столом паллетной конструкции с ручной загрузкой материалов в зону обработки.

Легко устанавливаемое металлическое ограждение обеспечивает гарантированную безопасность оператора и других сотрудников, находящихся вблизи работающего оборудования. Высокая точность исполнения нестандартных и повторяющихся технологических операций при экономном расходовании электроэнергии основана на применении 3-х координатного механизма и волоконного лазера.

Минимальные стартовые инвестиции, удобные для начинающих предпринимателей;
Быстрый монтаж и оперативный ввод в эксплуатацию;
Идеально точное исполнение технологических операций;
Высокоскоростная резка металлических заготовок толщиной до 6 мм;
Простота технического обслуживания;
Удобная эксплуатация за счет эргономичной компоновки терминала оператора;
Универсальная модульная конструкция;
Экономное потребление электроэнергии;
Широкий спектр опциональных возможностей;
Богатый выбор дополнительных приспособлений.

Основание станка с защитной кабиной стационарного или телескопического исполнения
Исполнительный 3-х координатный механизм на базе линейных приводов
Система ЧПУ и электроавтоматики
Программа управления станком CNC Host
Терминал оператора
САПР раскроя– cncKad
Лазерный модуль
Оптическая головка
Система подачи технологических газов
Рабочий стол паллетного типа с ручной загрузкой в зону обработки
Поддоны для сбора деталей и отходов листа
Комплект ЗиП

Дистанционный пульт управления
Фильтровентиляционная система
Винтовой компрессор высокого давления
Стабилизатор напряжения
Расширенный комплект ЗИП.

Позвоните сегодня в компанию «ИнтерМаш» для заказа высокопроизводительного и компактного лазерного оборудования, адаптированного для установки в малогабаритном помещении!

+7 (499) 682-62-22

Источник

Установка лазерной резки LaserCut FO Professional Unimach

Установки лазерной резки LaserCut FO Professional, производимые на основе волоконного лазера IPG Photonics и современной портальной системы координат являются эффективным и производительным решением задач предприятий среднего бизнеса в области услуг обработки металла.

Источник лазерного луча

В установках LaserCut FO Professional используются современные волоконные лазеры, обладающие рядом несомненных преимуществ перед лазерами других типов. В первую очередь, волоконный лазер не требует дорогостоящего обслуживания, он размещается в герметичном корпусе, который надежно защищает его от попадания загрязнений. Также для такого лазера не требуются расходные материалы. Кроме того, лазеры волоконного типа отличаются максимальной надежностью в сравнении с другими типами и обладают впечатляющим рабочим ресурсом, которого хватит минимум на 10 лет работы. Еще одно преимущество заключается в том, что волоконный лазер генерирует выходное излучение высочайшего качества и стабильности лучевых параметров. Нужно также отметить, что смонтированный на станок волоконный лазер подходит для резки материалов с высокими отражающими характеристиками, это, например, алюминий, латунь, медь, сталь нержавеющая и оцинкованная, также с его помощью можно выполнять гравировку металла.

Передача и формирование лазерного луча

Передача лазерного луча выполняется по высокотехнологичному волоконно-оптическому тракту, не имеющему в своей конструкции зеркальных передающих элементов. Поэтому установка практически не требует расходных материалов. Волоконная система передачи отличается непревзойденной надежностью, срок ее эксплуатации соответствует сроку эксплуатации непосредственно лазера.

Калибровка системы координат

Настройка и калибровка систем координат выполняется посредством измерительной интерферометрической системы XL-80 и системы ballbar-диагностики модели QC-20W от известного производителя Renishaw.

С помощью указанного технического оснащения возможно выполнение высокоточного измерения и калибровки параметров обработки – точность раскроя металла на аппарате LaserCut FO Professional Unimach может составлять до тысячной доли миллиметра по всей рабочей длине аппарата. Поэтому можно получить заявленную производителем точность системы координат лазера.

Программное обеспечение серии UniCut

От удобства использования и функциональности программного обеспечения в большой степени зависит качество раскроя листов металла. Используя ПО, оператор раскройного комплекса эффективно управляет им, подготавливает и загружает программы раскроя, регулирует работу отдельных модулей и т.д.

Возможности установки LaserCut FO Professional Unimach

Установка лазерной резки LaserCut FO Professional Unimach способна работать с широким кругом типов и толщин металлов:

Источник

Установка лазерной резки lasercut fo3015

Станок лазерной резки LaserCUT серии 3015-2 на базе портальной координатной системы с использованием линейных приводов и волоконного лазера мощностью 1000/2000 Вт – оптимальное решение для предприятий малого и среднего бизнеса, выполняющих раскрой и маркировку листовых заготовок из углеродистой стали толщиной до 18 мм, высоколегированной стали толщиной до 10 мм и заготовок из алюминиевых сплавов толщиной до 12 мм.

Базовая комплектация станков

Основание станка с защитной кабиной стационарного или телескопического исполнения
Исполнительный 3-х координатный механизм на базе линейных приводов
Система ЧПУ и электроавтоматики
Программа управления станком CNC Host
Терминал оператора
САПР раскроя– cncKad
Лазерный модуль
Оптическая головка
Система подачи технологических газов
Рабочий стол паллетного типа с ручной загрузкой в зону обработки
Поддоны для сбора деталей и отходов листа
Комплект ЗиП

Опции

Дистанционный пульт управления
Фильтровентиляционная система
Винтовой компрессор высокого давления
Стабилизатор напряжения
Расширенный комплект ЗИП.

Технические характеристики

Преимущества

Малые стартовые инвестиции
Простой и быстрый монтаж
Высокие скорости резания по металлам до 6 мм
Простой в обслуживании и эксплуатации
Модульная конструкция и большой набор опций

Техническое описание модулей станка

Основание станка выполнено в виде сварной термически обработанной конструкции с последующей фрезерной обработкой, которая совмещает в себе высокую точность изготовления с требуемой жесткостью, надежностью и долговечностью.

Портал перемещается посредством профильных роликов по прецизионным линейным направляющим.

Рабочий стол паллетного типа позволяет производить установку заготовок и съем готовых деталей вне зоны обработки. На станках LaserCUT серии 3015-3 и выше устанавливается 2-х паллетный рабочий стол с автоматической сменой паллет.
Паллеты вводятся в зону обработки поочередно.

Система ЧПУ и электроавтоматики

управление приводами
контроль электроавтоматики
управление мощностью лазера и давлением технологических газов
автоматическую смену паллет
поддержку блокировок зон доступа и функции лазерного барьера
on-line функцию удаленного доступа
передачу данных через USB, EtherNet.

В станках лазерной резки LaserCUT серии 3015-3 и выше используется многоосевая распределенная система числового программного управления CNCE на базе быстродействующего протокола обмена реального времени EtherCAT со скоростью обмена 100 Mbit/с и 1 Gbit/с.

Лазерный модуль

Выполнен в виде интегрированной стойки Rittal, состоит из:

иттербиевого волоконного лазера мощностью 500/1000/2000/3000 кВт
выходного волоконного кабеля с коннектором
системы контроля мощности и модуляции

Иттербиевый волоконный лазер

длина волны – 1070 нм
диаметр волокна – 50/100 мкм
режим работы: непрерывный, с возможностью импульсной модуляции
необслуживаемый, маломодовый
поляризация: случайная.

Ресурс работы лазерных диодов – 50 000 часов

Оптическая головка

Автоматическая или ручная фокусировка
Цифровая индикация положения фокуса
Быстрая замена защитного стекла
Быстрая замена сопел
Водяное охлаждение оптики
Интегрированный датчик слежения за поверхностью в процессе резания

Система подачи технологических газов

Базовая комплектация лазерного станка включает в себя: два редуктора для вспомогательных технологических газов и редуктор для сдува плазмы при врезке. Включение подачи газа осуществляется автоматически в зависимости от выбранного из библиотеки материалов типа обрабатываемого металла.

Дополнительная Х3 координата

Устанавливается на станках 3-й серии обрабатывающих детали с наличием мелких элементов контура резки. Способствует увеличению производительности станка на 15 – 25%.

Программа CNC Host обеспечивает пользовательский интерфейс по управлению станком лазерной резки. Работа с программой напоминает работу с приложениями Windows. Обучение оператора сводится к пониманию технологических параметров и действий, связанных с функционированием станка. Поддерживаются основные и вспомогательные команды:

перемещение на быстром ходу
линейная интерполяция
круговая интерполяция
коррекции слева/справа от контура
задание абсолютных координат
задание размеров в приращениях
включение/выключение лазера
управление дополнительными режимами.

Параметры лазерной резки выбираются из таблицы. Кроме установленных параметров для разных материалов и толщин, имеется возможность настройки параметров для новых материалов и внесения в таблицу.

САПР cncKad – интегрированная CAD/CAM система подготовки управляющих программ (УП):

2D модуль для работы с листовым металлом
импорт файлов в форматах DXF, DWG, IGES, CADL
проверка геометрии для обнаружения и исправления незамкнутых контуров
автоматическая подготовка раскроя листа с максимальным использованием материала
автоматическое задание параметров реза в зависимости от марки материала, толщины, и геометрии контура резки
раскрой общим резом в автоматическом режиме с учетом ширины реза и оптимизации холостого хода
графическая симуляция кодов УП с возможностью преобразования УП в чертеж
возможность учета заготовок, получаемых деталей и деловых отходов

Система числового программного управления установкой ЧПУ

Специально для станков лазерной резки и технологических комплексов с высокими требованиями, применяется многоосевая распределенная система числового программного управления CNCE на базе быстродействующего протокола обмена реального времени EtherCAT (скоростью обмена 100 Mbit/с и 1 Gbit/с). Высокая скорость обработки данных в системе EtherCAT c использованием вычислительного ресурса мощных персональных компьютеров позволяет производить расчеты и обработку информации в промежутке между двумя информационными телеграммами, что сравнимо по быстродействию с работой аппаратно реализованной блочной системой ЧПУ с использованием системной шины (LSMC). В результате, предоставляется возможность получать данные от управляемых устройств в режиме реального времени и управляющие данные передавать с минимальными задержками. Причем все это происходит без изменения производительности виртуального управляющего контроллера верхнего уровня, в качестве которого используются современные индустриальные РС, подключаемого через стандартный интерфейс Ethernet.

Система CNCE выполняет функции управления приводами, функцию ЧПУ и контролера входов/выходов и других периферийных устройств.

Запатентованный принцип перекрестного регулирования двух двигателей оси Х позволяет минимизировать динамическую ошибку при максимальных скоростях и ускорениях.

Практический результат: использование протокола обмена реального времени EtherCAT в станках лазерной резки LaserCut обеспечивает надежную и эффективную работу лазерного комплекса при самых высоких требованиях к динамике и качеству обработки материалов.

Источник

LC Professional M2 FO3015-3.0

Параметры точности станка (с датчиками обратной связи):

Точность позиционирования по осям X, Y, Z мм/м: ±0,05;
Повторяемость позиционирования по осям X, Y, Z, мм/м: ±0,025;

Перемещения и подачи

Рабочее перемещение по оси Х, мм: 3000;
Рабочее перемещение по оси Y, мм: 1500;
Рабочее перемещение по оси Z, мм: 100;
Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z, синхронно, м/мин: 150;
Скорость быстрых перемещений по оси Z, м/мин: 50;
Рабочие ускорения: до 2 g;

Линейные оси

Ось Х: линейный привод;
Ось Y: линейный привод;
Ось Z: сервопривод, прецизионная шестерня – рейка с механической компенсацией люфта;

Габаритные размеры и вес станка (не более)*

Длина, мм: 5760;
Ширина, мм: 3055;
Высота, мм: 2240;
Вес, кг: 9000;

Комплектация базового станка и особенности конструкции

Координатный стол портального типа с рабочей зоной 1500х3000 мм;
Линейные направляющие осей X, Y, Z;
Базовые конструкции станка выполнены цельносварными с последующей фрезеровкой;
Линейные приводы осей X,Y, сервоприводы с датчиками обратной связи ось Z;
Зональная система дымоудаления, контроль зоны вытяжки в соответствии с положением резака;

Необслуживаемый иттербиевый волоконный лазер ЛС-3

Длина волны 1070нм;
Максимальная выходная мощность 3000Вт;
Выполнен отдельной стойкой;
Волоконный кабель доставки излучения 20м;

Система охлаждения вода/воздух Unimach CS-7200

Тип: вода/воздух;
Поставляется со стандартным комплектом автоматики;
Контроллер высокого и низкого давления;
Устанавливается отдельно от станка;

Лазерная оптическая головка Unimach

Электро-механический привод линзы;
Управление фокусным расстоянием из ЧПУ;
Автоматическое выставление фокуса при выборе материала из библиотеки;
Обдув защитной пластины;
Охлаждение зоны резания;
Силовой обдув точки врезки при пробивке материала;
Интегрированный датчик системы слежения FOCUT;
Встроенный автоматический привод картриджа фокусирующей линзы;
Быстрая (картриджная) замена фокусирующей линзы;
Быстрая (картриджная) замена защитной пластины;
Диапазон регулировки фокусного расстояния: -20…+20 мм;
Изменение фокусного расстояния «на лету» (в т.ч. при прожиге);
Поддержка линз с фокусным расстоянием 150 и 200 мм;

Система ЧПУ UNIMACH

Промышленный LCD дисплей “MasterView” 19 дюймов;
Стойка управления и контроля с Ethernet и USB выходом. Выполнена отдельной стойкой, в пылезащищенном исполнении с принудительной вентиляцией;
Функции дистанционной диагностики работы станка;

Программное обеспечение UNICUT

Автоматическая обработка DXF файлов, составление, хранение программ, полноценная работа cо станком;
Автоматический раскрой листа;
Контроль параметров станка, ведение журнала работы узлов;
Журнал мастера;
Таймер обслуживания с вводом пароля мастера;
Управление всеми узлами станка с одного рабочего места и из одной программы;
Отдельная настройка режимов прожига, гравировки и резки;
Технология FineCut;
Технология FlyCut;
Управление мощностью излучения в зависимости от скорости;
Библиотека материалов;
Автоматическое создание программ резки;
Зоны безопасности;
Безопасные проходы;
Удобный графический интерфейс;
Таймеры обслуживания;
Статистика производства;
Журнал мастера;
Возможность установки ПО на неограниченное кол-во рабочих мест.

Система контроля фокусного расстояния «Foсut»

Неполный подъем;
Прожиг с подскоком;
Прожиг на лету;
Автокалибровка;

Дополнительно:

Лампа-указатель работы лазерного излучателя;
Централизованная система смазки;
Подставки с болтами для установки и выравнивания станка;
Стандартный комплект ЗИП;

Комплект технической документации на русском языке:

Паспорт на установку лазерного раскроя металла;
Краткое руководство оператора по лазерной резке;
Руководство по эксплуатации на станок лазерной резки;
FOCUT Контроллер системы слежения за поверхностью металла ZC-94 L;
Руководство по эксплуатации «Unicut программное обеспечение для создания программ;
Обработки деталей для станков производства Unimach»;
Паспорт на излучатель;
РЭ на излучатель.

Заказать обратный звонок

Согласие на обработку персональных данных

Пользователь, посещающий Сайт unimach.ru (далее – «Сайт»), вправе принять настоящее Согласие на обработку персональных данных (далее — Согласие). А акцептом оферты является проставление Пользователем «галочки» и нажатие кнопки «Дать согласие на обработку персональных данных» в размещенной для этой цели веб-форме раздела Сайта, касающегося предоставления персональных данных в формах обратной связи. Пользователь дает свое согласие ООО «НПК Морсвязьавтоматика» (далее – ООО «НПК МСА», «Оператор»), которому принадлежит Сайт, расположенное по адресу: 192174, г. Санкт-Петербург, ул. Кибальчича, д.26, лит. Е, на обработку своих персональных данных со следующими условиями:

Данное Согласие дается на обработку персональных данных как без, так и с использованием средств автоматизации.

Согласие на обработку персональных данных Пользователя дается с целью использования ООО «НПК МСА» данных для осуществления обработки запросов, коммуникаций и аналитики действий Пользователей на Сайте. Согласие предоставлено для использования следующих персональных данных: фамилия, имя, отчество; номера контактных телефонов; адреса электронной почты; место работы и занимаемая должность; адрес; сведения о местоположении; тип, версия, язык операционной системы, браузера; тип устройства и разрешение его экрана; страницы, открываемые пользователем; ip-адрес и др.

С персональными данными могут быть совершены следующие действия: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ), обезличивание, блокирование, удаление, уничтожение.

Сбор персональных данных Пользователей Сайта производится через формы обратной связи, которые Пользователь заполняет собственноручно. Также персональные данные могут быть получены Компанией, если их владелец указывает их в электронном письме, отправляемом в Компанию на адреса, указанные на Сайте. Оператор обеспечивает сохранность персональных данных и принимает все возможные меры, исключающие доступ к персональным данным неуполномоченных лиц.

Также на Сайте происходит сбор и обработка обезличенных данных о Пользователях (в т.ч. файлов «cookie») с помощью сервисов интернет-статистики (Яндекс Метрика и Гугл Аналитика и других). Обезличенные данные Пользователей, собираемые с помощью сервисов интернет-статистики, служат для сбора информации о действиях Пользователей на Сайте, улучшения качества сайта и его содержания. Оператор обрабатывает обезличенные данные о Пользователе в случае, если это разрешено в настройках браузера Пользователя (включено сохранение файлов «cookie» и использование технологии JavaScript).

Передача персональных данных третьим лицам осуществляется на основании законодательства Российской Федерации, договора с участием субъекта персональных данных или с его согласия.

Обработка может быть прекращена по запросу субъекта персональных данных.

Срок обработки персональных данных является неограниченным. Пользователь может в любой момент отозвать свое согласие на обработку персональных данных, направив Оператору уведомление с помощью электронной почты на электронный адрес Оператора info@unimach.ru с пометкой «Отзыв согласия на обработку персональных данных».

Согласие на обработку персональных данных

Источник