Современное кузнечно прессовое оборудование первый шаг к модернизации производства

Насосные установки серии АНВ применяются в кузнечно-штамповочном производстве, угольно-добывающей промышленности и других областях, где требуется нерегулируемый по величине нереверсивный поток рабочей жидкости с давлением, соответствующим технологической характеристике.

В качестве рабочей жидкости рекомендуется вода, водная эмульсия с содержанием 2-5% эмульсолов, минеральные масла типа ВНИИНП-403, турбинное масло типа Т22 или Т30 либо другие марки масел с аналогичными свойствами и вязкостью 17-213 мм 2 /с.

Основные технические характеристики АНВ:

Группа	I группа					II группа
Габариты	1395х985х951		1320х1930х765			1320х1930х765
Наименование параметров	АНВ-90-18.5	АНВ-112-18.5	АНВ-200-55	АНВ-250-45	АНВ-450-45	АНВ-112.16-3.0	АНВ-112.16-4.5	АНВ-112.16-6.0
1.Давление ном., МПа (кГс/см 2 )	20(200)	16(160)	32(320)	20(200)	10(100)	1,6(16)	1,6(16)	1,6(16)
2.Подача ном., л/мин (м 3 /ч)	38,6(2,3)	49(2,94)	78(4,7)	109,3(6,5)	190(11,4)	50(30)	7,5(4,5)	100(6,0)
3.Мощность ном., кВт	16,6	16,7	53,7	43,6	37,8	4,7	5,54	0,55
4.Масса, кг	750	750	1700	1700	1700	650	650	650

Насосы гидравлические трехплунжерные модели ГБ

Насос горизонтальный трехплунжерный Г305М

Насос горизонтальный трехплунжерный модели Г305М предназначен для нагнетания в гидравлические системы машин потока рабочей жидкости (вода, водно-масляная эмульсия, минеральное масло) постоянного по величине и направлению. Насос применяется в гидравлических системах насосно-аккумуляторных станций, протяжных, ковочных, прошивных, штамповочных прессов и других машинах с гидравлическим приводом.

Источник

Кузнечно-прессовое оборудование

Кузнечное оборудование, представленное в нашем каталоге товаров, гарантированно обеспечит получение заготовок заданной формы при соблюдении высокого качества изделий. Поэтому детали, изготовленные на таких станках, будут обладать высокой прочностью, способностью выдерживать повышенные нагрузки и надежностью. Станкостроительная корпорация «Станкоснаб» готова предложить покупателям инновационные электронные станки, работающие под минимальным контролем со стороны оператора. Применение в работе такого современного кузнечно-прессового оборудования приводит к:

снижению временных затрат на изготовление той или иной продукции,
снижению себестоимости каждой изготовленной детали,
увеличению конкурентоспособности продукции на рынке.

Разнообразие модификаций:

Прибегнув к услугам корпорации «Станкоснаб», каждый покупатель сможет приобрести по доступной цене и с максимальным удобством для себя такое прессовое оборудование как:

гильотинные ножницы,
прессы,
линии, предназначенные для раскроя листов металла,
молоты,
листогибочные машины и прессы,
листоправильные устройства,
вальцы (трехвалковые и четырехвалковые машины),
кузнечно-прессовые автоматы,
комбинированные пресс-ножницы.

Все эти агрегаты отличается между собой как конструкцией, так и принципом действия. В зависимости от этого и делятся на пять групп:

молоты,
прессы,
ротационное оборудование,
кузнечно-прессовые автоматы,
импульсные установки,
станки статического действия.

То есть в данную категорию попадет не только кузнечное оборудование, но и множество иных машин, которые будут использоваться в разнообразных технологических процессах. Это и различные металлообрабатывающие операции, проводимые при холодной штамповке, в том числе и объемной. Данные станки станут оптимальным вариантом не только при оснащении цехов масштабных промышленных предприятий, но и при подборе оборудования для небольших производств.

Современное кузнечно-прессовое оборудование – первый шаг к модернизации производства

Оборудование, представленное в нашем каталоге, позволит организовать на любом предприятии полный цикл. Он будет включать в себя все операции, начиная от черновой обработки заготовок и заканчивая выпуском изделия, полностью готового к продаже или последующему применению.

Одним из основных достоинств, является возможность оперативно получать заготовки, чрезвычайно близкие по своим параметрам к конфигурации и размерам готового изделия. Поэтому их доработка – это оперативный процесс, требующий минимальных временных и трудовых затрат. А в ряде случаев дополнительная обработка может просто не понадобиться. Так же применение прессового оборудования сводит к минимуму:

металлические отходы,
потребление электроэнергии,
затраты рабочей силы.

Обратившись в компанию «Станкоснаб», вы сможете приобрести станки, способные механизировать трудоемкие процессы, связанные с обработкой металлов. А это первый уверенный шаг к модернизации производства, заменив старые и несовершенные станки новым инновационным оборудованием. В нашем каталоге представлены в широком ассортименте станки с высокими мощностными показателями. Поэтому каждый покупатель той или иной продукции сможет легко подыскать для себя, соответствующие его производственным потребностям, а так же финансовым возможностям.

Подобрать оптимальный вариант оборудования, вам помогут опытные консультанты. Они не только ответят на любые интересующие вопросы, но и помогут сделать оптимальный выбор. Наше оборудование – это гарантия качества, высокий уровень сервиса и привлекательные цены.

Источник

Привод кузнечно-прессового оборудования

Гидравлический привод прессов-перфораторов для перфорации металлических листов, уголков, швеллера.

Привод гидравлических домкратов различного назначения и конструкции

Гидравлический привод различных подъемных механизмов

Питание прессов, оборудования для штамповки

Гидравлический привод трубогибов

Ручной гидравлический инструмент, спасательный иснструмент.

Питание гидроинструмента затяжки гаек и болтов

Привод гидравлических съёмников 2-, 3-захватных, за внутренний и внешний контур.

Гидравлическое оборудование и инструмент для механической резки

Гидравлические ножницы, резаки, кусачки, расширители, разжимы, домкраты, силовые гидравлические цилиндры

Привод гидравлического оборудования и инструмента для специальных задач

Питание гидропривода исполнительных механизмов

Поршневые, плунжерные, телескопические, одностороннего и двустороннего действия.

Запорно-регулирующая, отсечная арматура, превенторы

Гидронасосы питания прессов Гидроустановки питания прессов

Гидронасосы питания прессов

Гидронасосы HII для питания гидравлических прессов

Гидронасосы HII питания прессов входят в состав гидравлических установок, создающих необходимое давление для работы различных прессов и кузнечного оборудования.

Благодаря пневматическому приводу насосы обеспечивают не только подачу гидравлической жидкости под нужным давлением, но и обеспечивают необходимый температурный режим работы гидравлической системы пресса за счет отсутствия нагрева рабочей жидкости.

Это становится возможным благодаря мягкой расходно-напорной характеристике гидронасосов. Производительность гидронасосов HII меняется вместе с давлением нагнетания.

При установке заданного уровня давления в питаемом оборудовании насос останавливается, удерживая нужное значение.

Тип привода: пневматический, ручной (до 1000 бар);
Диапазон давлений от 0 до 5000 атм (1-500 МПа);
Диапазон производительностей: 0 — 10 л/мин (100 л/мин max);
Максимальная производительность для каждой модели различна и зависит от режима эксплуатации;
Питание пневматического привода: промышленный безмасляный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана и проч;
Регулировка по давлению: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач.

Не загрязняют перекачиваемую жидкость — идеальны для привода гидравлического оборудования с высокими требованиями по чистоте гидравлической жидкости;
Идеальны для задач длительного статического поддержания постоянного давления — эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз;
Не нагревают гидравлическую жидкость в любых режимах работы — не требуют теплообменника;
Не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению;
Неограниченное количество циклов пуска, останова — идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
Стойки к гидроударам;
Очень широкая, очень плавная, очень простая регулировка подачи и давления нагнетания в широком дапазоне от нулевых до максимальных значений;
Никакой электрики;
Пожаро- и взрывобезопасны;
Стойки к длительной работе в режиме к сухого хода;
Компактные и легкие — мобильное решение.

Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями — требуется установка механического фильтра на входе;
Существенные ограничения по максимальной производительности;
Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач питания гидропривода вращения — там где требуется постоянная высокая производительность насоса (более 10 л/мин);
В процессе работы гидронасоса гидравлическая жидкость не нагревается — возможны ограничения по применению при низких температурах окружающей среды.

Индустриальные масла;
Гидравлические масла;
Авиационные масла;
Минеральные масла;
Синтетические масла;
АМГ;
МГЕ;
Веретенка;
Тормозная жидкость;
скайдрол;
Эмульсии;
Гидравлические жидкости на силиконовой основе.

Важно: при давлении выше 1000 бар некоторые гидравлические жидкости затвердевают. Проконсультируйтесь с поставщиком вашей жидкости при работе на сверхвысоких давлениях.

Гидравлические насосы для привода кузнечно-прессового оборудования

Гидравлические насосы HII с пневматическим приводом могут применяться в приводах гидравлических прессов как альтернатива кривошипно-плунжерным насосам.

В насосах HII гидравлический плунжер приводится в действие не громоздким кривошипом, а компактным пневматическим поршнем.

Насосы HII не потребляют энергию во время технологических пауз и удерживают при этом необходимое давление.

Насосы HII могут работать с минеральными маслами и водными эмульсиями и способны обеспечить давления до 100 МПа, на которых работают приводы гидравлических прессов.

Гидроустановки питания прессов

Гидроустановки питания прессов HII применяются для питания гидравлических прессов различных производителей. Установки комплектуются насосами высокого давления с пневматическим приводом. Гидроустановки рассчитаны на следующие классы давлений:

до 100 бар (10 МПа);
00-300 бар (10-30 МПа);
до 350 бар (35 МПа);
до 500 бар (50 МПа);
до 700 бар (70 МПа);
700-1000 бар (70-100 МПа);
свыше 1000 бар (100 МПа).

Конструкция установки позволяет предотвратить перегрев гидравлической жидкости во время работы за счет отсутствия байпасных клапанов и систем циркуляции гидравлической жидкости. Мягкая расходно-напорная характеристика гидроустановок HII обеспечивает плавное изменение производительности в зависимости от давления нагнетания. Точное управление давлением и поддержание его на заданном уровне обеспечивают соблюдение технических условий эксплуатации кузнечно-прессового оборудования.

Тип привода: пневматический, ручной (до 1000 бар);
Диапазон давлений от 0 до 5000 атм (1-500 МПа);
Диапазон производительностей: 0 — 10 л/мин (100 л/мин max);
Максимальная производительность для каждой модели различна и зависит от режима эксплуатации;
Питание пневматического привода: промышленный безмасляный воздух, азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа);
Специальные исполнения приводов: питание от попутного нефтяного газа, метана и проч;
Регулировка по давлению: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений;
Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач.

Не загрязняют перекачиваемую жидкость — идеальны для привода гидравлического оборудования с высокими требованиями по чистоте гидравлической жидкости;
Идеальны для задач длительного статического поддержания постоянного давления — эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз;
Не нагревают гидравлическую жидкость в любых режимах работы — не требуют теплообменника;
Не требуют байпасного клапана, перепускного клапана для регулировки по давлению;
Неограниченное количество циклов пуска, останова — идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок;
Стойки к гидроударам;
Очень широкая, очень плавная, очень простая регулировка подачи и давления нагнетания в широком дапазоне от нулевых до максимальных значений;
Никакой электрики;
Пожаро- и взрывобезопасны;
Стойки к длительной работе в режиме к сухого хода;
Компактные и легкие — мобильное решение.

Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями — требуется установка механического фильтра на входе;
Существенные ограничения по максимальной производительности;
Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач питания гидропривода вращения — там где требуется постоянная высокая производительность насоса (более 10 л/мин);
В процессе работы гидроустановки гидравлическая жидкость не нагревается — возможны ограничения по применению при низких температурах окружающей среды.

Индустриальные масла;
Гидравлические масла;
Авиационные масла;
Минеральные масла;
Синтетические масла;
АМГ;
МГЕ;
Веретенка;
Тормозная жидкость;
скайдрол;
Эмульсии;
Гидравлические жидкости на силиконовой основе.

Насосные установки для привода кузнечно-прессового оборудования

Насосные установки, производимые заводом HII для привода гидравлических прессов, являются аналогами гидростанций, широко применяемых в российской практике.

Насосные установки потребляют сжатый воздух из заводской сети и обеспечивают подачу рабочей жидкости требуемого расхода и давления для питания гидросистемы пресса.

Комплектации установок для привода гидравлических прессов включают гидронасос с пневмоприводом, гидробак, фильтры, управляющую аппаратуру и контрольно-измерительные приборы.

Источник

Оборудование кузнечно-прессового цеха

Какими молотами и прессами сегодня оснащаются современные промышленные металлообрабатывающие цеха. Об этом далее в нашем материале.

Современное промышленное оснащение появилось вследствии технологического прогресса, который стимулировался постоянно возрастающими потребностями человечества. Кузнечно-прессовое оборудование было одним из первых, которое стало механизированным.

Какими молотами и прессами сегодня оснащаются современные промышленные металлообрабатывающие цеха, и что способствовало их появлению и развитию? Об этом далее в нашем материале.

Эволюция развития оборудования

До 15-16 веков практически все металлические изделия производились частными мастерскими и небольшими цехами. Однако, начало Великих Географических открытий с сопутствующим им ростом тоннажа морских судов потребовало изготовления довольно больших якорей и прочего корабельного оснащения. Вручную с молотом уже было невозможно проковать такие габаритные детали. Как результат — появились первые механические молоты, работающие на силе воды.

Далее толчком послужили развитие вооружений и транспортных средств и в 19 веке возникают целые металлообрабатывающие гиганты с паровым оборудованием.

Изобретение гидравлических прессов дали возможность внедрить штамповку как основную технологию массового выпуска продукции. А дальнейшее появление электродвигателей дало толчок развитию кривошипных прессов, составляющих современную основу кузнечно-штамповочного оборудования.

Классификация кузнечно-прессового оборудования

Двигатель.
Передача.
Исполнительный механизм.

Первые два элемента пресса именуются приводом, так как от них зависит вся работа исполнительного механизма (молота или пресса).

гидравлика
цилиндр
ползун
станина
стол

Также кузнечно-прессовое оборудование классифицируют по технологическому применению: универсальные, специализированные и специальные.

Если на машинах первой универсальной группы можно изготавливать различную продукцию ковки, то специализированные могут делать только одну операцию (например, вытяжка). Специальное оборудование третьей группы вообще узкого назначения, так как кроме одного технологического процесса они делают всего лишь один вид продукции.

Номенклатура оборудования отдельного кузнечно-прессового производства характеризуется направлением предприятия. Какие типы машин могут быть установленными в таких цехах?

Номенклатура и виды оборудования кузнечного цеха

Листогибочные гидравлические прессы. Используют для изгибания под заданным углом листового проката.
Гидравлические прессы. Могут быть различной мощности и назначения, от небольших, предназначенных для формовки мелких деталей, и до многотонных установок, способных обработать заготовку весом в несколько тысяч килограмм.
Кривошипные прессы. Используются преимущественно для штамповки различных изделий.
Дугостаторные прессы. Предназначены для штамповки и ковки ударным способом. Это винтовые прессы с дугостаторным приводом.
Профилегибочные машины.Применяют для гибки профильных труб.
Трубогибочное оборудование. Предназначены для гибки труб.
Ленточнопильные машины. Используются в производстве для резки металлических заготовок.
Гильотины. Основная задача — рубка проката в виде арматуры или прутка.

Основными установками, которые используются на различных металлообрабатывающих предприятиях, являются гидравлические, кривошипные и дугостаторные прессы. Именно на таком оборудовании происходит львиная доля обработки заготовок.

Прессы с гидравлическим приводом

Основная задача машины с гидравлическим приводом заключается в выполнении вытяжки металла, ковки или других кузнечных операций. Габариты и масса оборудования зависит от размеров обрабатываемых заготовок.

Принцип работы такого пресса построен на свойствах воды, заключающихся в очень плохом сжатии. Поэтому при увеличении давления на жидкость, заключенную в закрытую емкость, она передает во все стороны силу, равную применимой. В итоге, такой пресс при своих параметрах способен выдать очень большую мощность, способствующую сжатию многотонных болванок.

Дополнительно пресс могут оснащать гидравлической подушкой, смягчающей нагрузку на станину. Скорость и длина хода заранее регулируется, что исключает чрезмерное сжатие заготовок и брак.

Кривошипные прессы

Машины с таким устройством способны выполнять большое количество операций: штамповку, вырубку, протяжку, вытяжку, пробивку, гибку и другие. Может использовать как холодные способы обработки, так и горячие.

Принцип устройства оборудования построен на изменении вращательного движения (задаваемого, например, электродвигателем) в возвратно-поступательные (вверх-вниз). Система построена на использовании карданного вала от привода к ползуну.

Преимущество кривошипной прессовой машины в том, что она может работать практически бесшумно, так как нет никаких ударов по металлу. Также установка может быть оборудована дополнительными устройствами и механизмами, например, для удаления отходов из рабочей зоны. Еще немаловажной особенностью является более высокая производительность в сравнении с гидравлическими аналогами.

Как оборудуется кузнечно-прессовый цех

Мощность установленного оборудования в цехе соответствует всему оснащению предприятия.

Главное требование — это замкнутый цикл каждой отдельно взятой машины. Для этого к формовочному оборудованию прикрепляют индивидуально нагревательную печь и, если требуется, обрезной станок. Чаще для оптимизации производства, особенно с использованием штамповки, однотипные машины группируют.

Нагревательные печи в современных кузнечно-прессовых цехах, в основном, электрические.

Также цех оборудуется механизированными и автоматизированными манипуляторами для перемещения разогретых поковок.

Обязательно при оборудовании такого производства соблюдается повышенный уровень пожаробезопасности и вентиляции.

Работу кузнечно-прессовых предприятий можно посмотреть в представленных видеоматериалах:

Если вы можете поделиться своим опытом работы на кузнечно-прессовых машинах, оставьте свои комментарии в блоке обсуждения материала этой статьи.

Источник