Система комплексной очисти поверхностей нагрева котельных агрегатов

Разработка описанных в предыдущих разделах методов профилактики золовых отложений и способов очистки различных поверхностей нагрева позволяет осуществить автоматизированный комплекс устройств, обеспечивающих в процессе длительной работы надежную очистку всего котельного агрегата при сжигании практически любых топлив, в том числе таких, зола которых образует трудно удаляемые связанные отложения.

В такой комплекс очистительных устройств должны входить обдувка паром или перегретой водой радиационных поверхностей нагрева, вибрационная очистка либо обдувка ширмовых перегревателей и конвективных перегревателей, расположенных в переходном газоходе между топкой и конвективной шахтой, дробевая очистка всех поверхностей, размещенных в конвективной шахте.

В случае применения трубчатого воздухоподогревателя этим обеспечивается полная очистка всех поверхностей нагрева, а при наличии регенеративного воздухоподогревателя последний следует вынести за пределы конвективной шахты и снабдить дополнительными устройствами для обдувки или водяной обмывки в зависимости от свойств золы.

Промышленные испытания и длительная эксплуатационная проверка таких систем комплексной очистки проведены на котельных агрегатах, сжигающих антрацитовый штыб (Воронежская ТЭЦ-1) и назаровский уголь Канско-Ачинского бассейна ( Назаровская ГРЭС ), а также на других котлах.

На рисунке ниже показан схематический общий вид комплексной очистки поверхностей нагрева котла высокого давления ТП-170 Воронежской ТЭЦ-1. Наряду с описанными выше дробеочистительной установкой для хвостовых поверхностей нагрева и виброустановкой на конвективном пароперегревателе, расположенном в горизонтальном газоходе, в автоматизированную комплексную очистку входят также усовершенствованные обдувочные устройства на перегретой воде 1 для очистки фестона, а также для периодического удаления с наклонного ската горизонтального газохода той золы, которая образуется при работе виброустановки. Эти обдувочные устройства отличаются некоторыми особенностями. Чтобы предотвратить обгорание под воздействием высоких температур, обдувочные сопла встроены в экранные трубы и надежно охлаждаются таким образом Пароводяной смесью. Для автоматизированной раздачи обду-вочного агента по значительному количеству сопл разработано и применено специальное распределительное устройство. В качестве обдувочного агента используется вода из барабана котла. Благодаря регулярному применению комплексной очистки был полностью ликвидирован тяжелый физический труд вахтенных котлочистов и обеспечена неограниченно-длительная рабочая кампания котла с хорошими технико-экономическими показателями.

Аналогичная система очистительных устройств выполнена также на всех котлах Воронежской ТЭЦ-2 .

При сжигании углей Канско-Ачинского бассейна, в частности назаровского угля, проблема борьбы с эоловыми отложениями является еще более острой, чем при сжигании АШ. В связи с этим весьма показательны результаты промышленной проверки комплексной очистки на прямоточном котле ПК-38 Назаровской ГРЭС (параметры котла: 270 т/ч, 140 ат, 570/570° С).

Для большой группы поверхностей нагрева, размещенных в конвективной шахте, применена высокопроизводительная дробевая установка с боковым пневмозабросом дроби. Ширмовый пароперегреватель очищается двумя виброустановками с «плавающей» штангой. Для очистки топочных экранов установлено около 30 обдувочных аппаратов типа ОМ. До применения системы комплексной очистки паропроизводительность котельного агрегата составляла лишь 160—180 т/ч, т. е. 60—65% от номинальной, а длительность нормальной рабочей кампании котла не превышала при этом 30—40 дней. После такой короткой кампании котла требовалась длительная его стоянка для чистки — на 7—10 дней.

В результате регулярного применения (2—3 раза в смену) комплексной очистки, включенной сразу же после пуска реконструированного котла, была обеспечена практически неограниченная длительность его рабочей кампании при номинальной паропроизводительности и нормальных параметрах. Осмотр после 3 мес. работы показал, что все поверхности нагрева котельного агрегата практически чистые и, следовательно, длительность работы котла не ограничивается золовыми отложениями и может быть еще большей.

Источник

Установки для промывки систем отопления

В зависимости от размера и мощностей сети, можно выбрать оборудование соответствующего объема и с необходимыми техническими характеристиками. Различают несколько типов установок для очистки систем отопления:

Приборы, устраняющие накипь – эффективно борются с отложениями солей жесткости в конструкциях объемом не больше 300 литров. Такое оборудование имеет автоматическую регулировку интервала реверса. При необходимости дополнительно комплектуются программатором.
Компрессоры – установки такого типа можно использовать как в системах отопления, так и водоснабжения. Они полностью устраняют накипь и ржавчину, а также проводят обеззараживание.
Ручной компрессор – наиболее эффективен в применении к трубам из стали или меди. Относительно небольшие габариты при рабочем давлении в 1 бар обеспечивают производительность 40 литров в минуту. Наиболее целесообразно использование в системах объемом до 300 литров.
Очистительные станции – наиболее мощное оборудование с электронным управлением для промывки отопительных сетей значительного объема.

Компания ТЕРМА-МСК предоставляет большой выбор установок для очистки систем отопления, что позволяет выбрать тип, максимально соответствующий поставленным задачам. Весомое преимущество всех устройств – надежная и высококачественная очистка, благодаря которой восстанавливается эффективный теплообмен и значительно возрастает срок эксплуатации самого отопительного оборудования.

Источник

+7 (495) 508 65 64

Работаем с физ.лицами и юр.лицами, почта для заявок юр.лиц: waterhim@yandex.ru

0 ед.	—	0.00 руб.
Оформить заказ

Главная Каталог

МОЙКИ: Промывка теплообменников (моечные установки)

BWT моечные установки для промывки теплообменников

Моечные установки АкваProf

Торгующим организациям скидки.

SEK 13

Объем бака, 100л (напор 12м)

Торгующим организациям скидки.

SEK 19

Объем бака, 200л

Торгующим организациям скидки.

Промывка теплообменников и всей системы отопления

Необходимость такого мероприятия уже давно ни у кого не вызывает сомнения, более того, она возникает достаточно часто, особенно в последнее время, поскольку вода, циркулирующая по радиаторам системы, содержит в своем составе огромное количество примесей, которые откладываются на внутренних поверхностях теплообменника, труб и радиаторов. Чтобы избежать преждевременного выхода из строя отопительного оборудования, необходимо использовать аппарат для промывки теплообменников, который быстро и эффективно справляется с удалением практически всех отложений и накипи. В результате Вы получаете почти новый теплообменник, готовый к дальнейшей работе.

Использование аппарата для промывки теплообменников очень простое, и с ним сможет легко справиться даже неподготовленный человек.

Инструкция по промывке теплообменника при помощи моейчной установки

Залить жидкость в аппарат, чтобы ее уровень находился между отметками «min» и «max».
Подключить аппарат к выходным трубкам отопительной системы.
Открыть крышку промывочного устройства и включить питание.
После включения промывочная жидкость начнет циркулировать по трубкам, очищая систему.
Промывку следует продолжать до тех пор, пока раствор не станет однородным, либо до полного исчезновения пены.
Для лучшего эффекта рекомендуется использовать функцию реверса, когда жидкость циркулирует в противоположных направлениях.
Во время работы аппарат для промывки теплообменников должен находиться с открытой крышкой, чтобы реагентные газы свободно выходили.
По окончании промывки аппарат отключить, жидкость слить и промыть обычной водой всю систему.

Промывка системы отопления, теплообменников

L 810, L 802

Установки используются для удаления известковых отложений в водонагревателях, бойлерах, теплообменниках и системах горячего водоснабжения. Благодаря циркуляции происходит интенсивное удаление отложений. Установки снабжены реверсом потока, что позволяет избежать образования застойных зон. Все компоненты выполнены из кислотостойких материалов.

Тип

L810

L 802

центробежный с магнитной муфтой

Материал рабочей части насоса

Материал корпу са установки

Материал прокладок насоса

Материал прокладок шланговых соединений

Длина присоединительных шлангов, м

Высота напора, макс., м в ст.

Макс. скорость циркуляции, л/час

Объем емкости, л

Температура жидкости, макс., о С

Габаритные размеры, мм

Подключение к сети, В/Гц

230 одна фаза/50

Присоединенная мощность, Вт

Sek 28, KalkEX-Mobile

центробежный с магнитной муфтой

Материал рабочей части насоса

Материал прокладок насоса

Материал корпуса установки

Материал прокладок шланговых соединений

Длина присоединительных шлангов, м

Высота напора, макс., м в ст.

Макс. скорость циркуляции, л/час

Объем емкости, л

Температура жидкости, макс., о С

Габаритные размеры, мм

Подключение к сети, В/Гц

230 одна фаза/50

Присоединенная мощность, Вт

Sek 13, Sek 19

Тип

Sek 13

Sek 19

Длина присоединительных шлангов, м

Высота напора, макс., м в.ст.

Макс. Скорость циркуляции, л/ч

Объем емкости, л

Температура жидкости, макс., С

Габаритные размеры, мм

Подключение к сети, В/Гц

Присоединенная мощность, Вт

Cip-Station 8000

Установка используется для удаления известкового камня и отложений ржавчины: в водонагревателях, бойлерах, проточных нагревателях (газовых и электрических), теплообменниках, трубопроводах, охлаждающих контурах, котлах, перегревателях, охладителях и конденсаторах. Также, установка используется для мойки и дезинфекции систем обратного осмоса.

Промывка оборудования и инженерных систем производится с помощью реагентов Cillit.

Установка установлена на мобильной платформе, что позволяет перемещать её в заполненном состоянии.

Примечание. После химической обработки, для предотвращения образования коррозии, проводить дополнительную обработку контактирующих с водой/паром металлических поверхностей, указанных выше устройств, с помощью пассивирующего средства Cillit-NAW.

Диаметр насадок шланга, мм	подача	32
	возврат 1	32
	возврат 2	16
Подключение к сети		230-240 В / 50 Гц
Потребляемая мощность. кВт		1,41
Объем емкости для моющего средства, л		200
Мощность насоса мойки, л/час		8 000
Размер ячеек фильтра, μм		5
Длина, мм		1100
Ширина, мм		700
Высота, мм		1350
Рабочая температура, мин./макс., °С		5-40
Артикул		13938

Установка SK для безреагентной промывки систем Splgert mit Kompressor

Установка SK предназначена для промывки трубопроводных систем от рыхлой ржавчины, известковых отложений и других загрязнений пульсирующей водно-воздушной смесью.

Примечание. Установку SK рекомендуется использовать сразу же после прокладки трубопроводов питьевой воды для защиты скопления шлама и от коррозии.

Тип

Тип SK

1 внутренняя резьба (DN 32)

Максимальная производительность, л/час

Потеря давления при максимальной производительности, бар

Общая высота, мм

Общая ширина, мм

Общая глубина, мм

Максимальное рабочее давление, бар

Объем напорного бака, л

Потребление мощности, кВт

В комплект поставки входят:

бак для приготовления раствора, циркуляционный насос, соединительные армированные шланги с переходниками и зажимами, клапан переключения потока, сетевой выключатель для насоса и штекер.

В мойках KalkEx-Mobile и SEK28 дополнительно входит тест-набор.

Источник