Правила сборки дома из клееного бруса

Сборка дома из клееного бруса представляет собой конструктор, который под силу любому среднестатистическому мужчине. Сначала рисуется план будущего дома с комнатами и этажами, и в соответствии с ним заливается бетонный фундамент. Чтобы дом был прочным, лучше заранее заказать в соответствии с чертежами коробку и другие необходимые материалы на производстве. В таком случае все стены совпадут с необходимыми стыками и заранее будут приготовлены отверстия для укрепления.

Производитель отмечает нумерованным списком набор деталей и документацию. В документах будут содержаться чертежи и подробная инструкция для установки каждой предоставленной детали, что облегчит работу и ускорит процесс строительства. В среднем на строительство дома из клееного бруса затрачивается 1 месяц.

Наиболее широко распространен клееный брус немецкого производства. Его преимуществом является наличие большого количества шипов и отсутствие необходимости в проведении теплоизоляции. Еще широко используют брус финского производства, он имеет плоскую поверхность и широкие шипы снизу, а сверху имеется паз. При его установке обязательно применяют утеплительную прокладку.

Технология укладки бруса

После того, как застыло основание из бетона, приступают к сборке коробки. Технология сборки включает в себя ряд правил:

над основанием проводится гидроизоляция по ширине всего дома;
на слой гидроизоляции производят монтаж подкладной доски(зону опирания стен предварительно нужно выровнять и отшлифовать);
затем открываются пачки с упаковочными листами диаметром до 100 см*100 см, следует собрать листы по маркированным номерам в стену;
при сборке используют соединительные гайки, шпильки и шайбы, их вставляют в заранее приготовленные отверстия;
укладывается утеплитель в чашки, полностью прикрывая их, прикрепляется к телу шейки, затем отрезают сам утеплитель от рулона;
переходя на другую плоскость, утеплитель натягивают на тело шейки и закрепляют скобами;
далее собирают следующие венцы по плану.

При попадании на территорию строительства материал начинает впитывать влажный воздух и меняться в объемах. Во избежание больших зазоров в будущих стенах следует максимально близко укладывать материал друг к другу.

Для того чтобы избежать множества проблем при самостоятельном строительстве, мы рекомендуем обращаться к профессионалам своего дела, таким как https://domwood96.ru. Профессионалы знают свое дело. К тому же у них большой выбор проектов домов на любой вкус.

Нюансы по креплению стен

Для сборки дома глубокое крепление подкладной доски к фундаменту проводится анкер-болтами размером от 12 см. Все стыки пиломатериалов следует заделать акриловым герметиком для дерева. Перед этим сначала ударами кувалды массой до 5 кг. осаживаются верхние участки и вкручиваются все шурупы вертикально. Для дома из профилированного бруса используют шурупы не менее 8 мм. Их вкручивают в шахматном порядке с шагом от 100 мм. Если деталь не встает на свое место, то для сборщиков встает вопрос об устранении неполадок в нижних рядах. Такое возникает при положении нижней детали с отклонением. Поэтому следует разобрать нижний ряд и заново все уложить в правильном порядке под нужным углом.

Затем устанавливаются металлические или деревянные балки между этажными перекрытиями. В конце сборки ставят крышу и производят отделку стен с внутренней и наружной стороны. Для сборки дома из клееного бруса своими руками не нужно иметь определенных навыков, достаточно изучить документацию с чертежами и ответственно отнестись к работе. Дома, построенные из бруса, отличаются прочностью и простотой в строительстве, на них затрачивается меньше времени и денег.

Источник

Сборка дома из клееного бруса

После подготовительного этапа и завершения работ по заливке фундамента мы приступаем к сборке дома из клееного бруса. Предварительно домокомплект изготавливается из сосны или ели (в зависимости от выбранной древесины) на нашем заводе. Ниже мы расскажем и покажем весь процесс сборки деревянного дома на участке, а также прием домокомплекта.

Подкладочный гидроизоляционный ковер

Подкладочный гидроизоляционный ковёр используется для защиты от попадания влаги на фундамент и предотвращает гниение верхнего ряда дома. Он также служит верхним материалом, на который далее укладывается подкладочный ряд.

Подкладочный ковер выполняет роль мембраны, и обладает отличными водоотталкивающими свойствами. Ковёр представляет собой рулонный материал, на основе битума и полимеров или полиэфирной ткани, в состав которого также входит стеклохолст.

Для усиления прочности в состав производитель добавляет кварцевый песок или мелкодисперсную крошку. К нижней части ковра крепится слой, служащий элементом дополнительной защиты от влаги.

Подкладочный ряд

Перед тем, как начать сборку дома из клееного бруса используют подкладочный ряд, который изготавливается из специальных пород древесины, имеющие высокие характеристики противодействия против гниения.

Подкладочный ряд подвергается обработке огнебиозащитой, что исключает появление гниения или усиливает противодействие в случае возникновения пожароопасной ситуации.

Подкладочный ряд укладывается на гидростеклоизол и крепится к фундаменту, после чего начинается установка стенового комплекта из клееного бруса.

Изготовление и монтаж стен из клееного бруса

Готовые модули стенового комплекта изготавливаются на нашем производстве и доставляются непосредственно на участок.

Все торцы обрабатываются специальным составом «Биотор» или аналогичным, укрываются от случайного механического повреждения.

Монтаж стеновых комплектов проходит вручную, а верхние модули устанавливают при помощи спецтехники – кранов. Монтаж каждого венца осуществляется строго по проектной документации.

На производстве маркируют каждый стеновой брус для поэтапной сборки на месте установки готового дома. Доставка осуществляется специализированным автомобильным транспортом.

Профессиональный крепеж

Учитывая современные тенденции строительства, мы не используем классический крепеж, поскольку он не оправдал себя в процессе эксплуатации.

В комплектацию входят исключительно профессиональные детали крепежа, в том числе усиленные оцинкованные шпильки сквозного типа, пружина серии SILA, специальный усадочный крепеж. Благодаря этому факту, мы гарантируем высокие эксплуатационные характеристики дома из бруса. Поэтому наши дома не зависят от негативных эффектов применения классических крепежных элементов, как это было бывает с применением деревянных нагелей. Шпильки — единственный крепеж, который позволяет регулировать стеновой комплект по усадке.

Профессиональная бригада

Сборку домокомплекта из клееного бруса следует осуществлять только силами профессиональной бригады. В состав нашей компании входит отдельное подразделение бригады сборщиков, которые знают технологию сборки дома, как правильно его возводить, используют при этом рабочую документацию и чертежи проекта.

Руководитель бригады изучает техническую проектную документацию до того, как будет отправлен заказ клиенту, после чего уточняются рабочие моменты по проекту. Затем бригада приступает к исполнению своих обязанностей на месте установки дома.

Балки перекрытия

Для междуэтажных перекрытий используются балки перекрытий. Изготовление балок осуществляется в индивидуальном порядке, с учётом технических данных проектной документации.

Балки изготавливают исключительно из строганой доски или клееных балок. Архитектор осуществляет индивидуальное проектирование балок, с учетом потенциальных нагрузок и прочих технических характеристик здания.

Для монтажа балок перекрытия используются специальные крепежи усиленного вида исполнения. Балки перекрытия проверяются на прочность и изгиб.

Обсадные коробки

Для того, чтобы качество усадки деревянных элементов соответствовало заданным критериям, используют обсадные коробки.

При некачественном монтаже в других компаниях клиенты зачастую получают перекошенные двери и окна, которые «выбивает» из дома после усадки.

Коробки предусматривают технический зазор между стеновых комплектом из клееного бруса, и этот зазор достаточен для усадки. Поэтому вставленное окно или дверь – не выбьет.

Стропильная система дома из клееного бруса

Завершающим этапом сборки дома из клеёного бруса будет монтаж стропильной системы.

Расчет ее деревянных элементов выполняется на основании данных снеговых и ветровых нагрузок, имеющих постоянные характеристики в вашем регионе проживания. Все деревянные элементы стропильной системы подвергаются дополнительной обработке огнебиозащиты.

Для клеёного бруса используется стропильная система на скользящей основе, для правильной усадки верхних венцов стенового комплекта дома из клееного бруса.

Источник

Собственный бизнес по производству клееного бруса

Клееный брус – один из наиболее востребованных строительных материалов из дерева. Конкурентные преимущества заключаются в отсутствии усадки и возникновении трещин при эксплуатации. Для организации собственного бизнеса понадобится помещение, где расположится автоматизированная линия производства клееного бруса, рабочий персонал и исходное сырье.

Этапы производства клееного бруса

Для изготовления бруса используют ель или сосну, реже кедр и лиственницу. Исходное сырье закупается у лесопильных хозяйств. Процесс производства включает следующие основные этапы:

Прием и сортировка древесины – этот этап включает визуальный осмотр сырья и сортировку, в ходе которой удаляются некачественные пиломатериалы. Отсортированная древесина укладывается в штабеля.
Сушка пиломатериалов – древесина направляется в сушильные камеры, которые работают по конвективному принципу. Каждая камера рассчитана на 100 м 3 древесины, полный цикл сушки заканчивается через 7 – 8 дней.

Первые два этапа можно опустить, если приобретать уже подготовленные материалы, что сэкономит время и средства на приобретение сушильных камер.

Предварительная строжка – этот процесс предназначен для выявления и устранения дефектов древесины. Осуществляется строжка с помощью четырехстороннего станка.
Торцовка – еще один этап обработки пиломатериалов, он также направлен на выявление и устранение дефектов, чтобы на выходе получились идеальные ламели.

Дефективные ламели плохо склеятся и получится некачественный брус.

Состав линии для изготовления бруса

Компоновка производственных линий зависит от осуществляемых циклов производства. Если будут осуществляться этапы подготовки древесины, то необходимо будет включить в линию производства клееного бруса пилораму, многопильный станок и сушильные камеры. Если рассматривать только станки, непосредственно участвующие в процессе производства бруса, то линия будет состоять из:

Четырехсторонний фрезерный станок предназначен для обработки древесины и обеспечения брусу равномерной толщины и прямолинейности боковых кромок. Характеристики:

станина – литая;
диаметр шпинделя – до 50 мм;
количество шпинделей – 6;
скорость подачи – 10 м/мин;
стоимость – 400 тысяч рублей.

Линия сращивания ламелей предназначена для формирования бруса, путем склеивания заготовок.

Этот станок может быть универсальным и включать механизм нанесения клея. Характеристики:

производительность – до 9000 м/ч;
давление пресса – 200 кг на 1 метр заготовки;
вид пресса – гидравлический;
стоимость – 2 000 000 рублей.

Клеенаносящий станок может быть, как в составе линии сращивания, так и самостоятельным агрегатом. При небольших объемах производства могут использоваться ручные клеенамазки, в которых помещается до двух килограмм клея. За четыре минуты работы два оператора обрабатывают шестиметровый брус.

В состав линии для производства бруса входит прессовочный механизм, он обеспечивает окончательное формирование заготовки и надежное скрепление ламелей. Характеристики:

мощность – 4,4 кВт;
давление в гидросистеме – 18 Мпа;
продолжительность цикла — 20 -50 сек;
размеры – 3800*1400*1600 мм;
вес – 1080 кг;
стоимость – 1 500 000 рублей.

Производственное помещение

Для организации процесса изготовления клееного бруса необходимо учесть требования пожарной безопасности – облицовка стен и пола должна быть выполнена несгораемыми материалами – кирпич, плитка, бетон. Необходимо поддерживать температуру воздуха в пределах 18 о С. В помещении должна быть мощная вентиляционная система, трехфазная электрическая сеть, водопровод и канализация. Необходимо продумать удобные подъездные пути для разгрузки материалов и погрузки готовых брусьев.

Сырье для производства клееного бруса

Для изготовления бруса используют древесные заготовки:

необрезанные доски;
пиловочник, с последующей разрезкой на доски;
обрезанные доски.

Заготовки чаще всего используют из древесины хвойных пород – сосна, ель, лиственница. Под заказ можно использовать более дорогостоящие породы – дуб, ясень.

Для склеивания бруса используются различные виды клея:

полиуретановые;
резорциновые;
меламиновые;
EPI.

Разные виды клея имеют отличительные характеристики – по характеру затвердевания, по цвету шва, по токсичности.

Расчет экономической окупаемости производства клееного бруса

Перед началом деятельности необходимо приобрести и установить оборудование, подготовить помещение, обучить персонал, закупить сырье для запуска производства. Это основные капитальные инвестиции:

линия для производства бруса – 7 000 000 рублей;
подготовка помещения (ремонт, подведение коммуникаций) – 150 000 рублей;
прочие расходы (автотранспорт, оргтехника) – 150 000 рублей;
итого – 7 300 000 рублей.

для производства 300 м 3 бруса (это планируемый месячный объем) понадобиться 880 м 3 древесины и 1200 кг клея. Стоимость материалов составит 1 240 000 рублей;
аренда здания, коммунальные платежи – 120 000 рублей;
заработная плата – 350 000 рублей;
транспортные расходы – 50 000 рублей;
прочие расходы – 80 000 рублей;
итого – 1 840 000 рублей.

Рыночная стоимость – 11 200 рублей, в месяц, при полной реализации, выручка составит – 300 * 11 200 = 3 360 000 рублей.
Прибыль — 3 360 000 — 1 840 000 = 1 520 000 рублей.

Если вся сумма прибыли будет направляться на покрытие стоимости линии производства клееного бруса, то срок окупаемости составит пять месяцев. Но это предварительный расчет, он построен на предположении, что будет реализован весь объем произведенной продукции, к тому же необходимо учитывать сезонную особенность бизнеса – пик спроса припадает на период с мая по октябрь.

Источник

Обзор оборудования для производства клееного бруса

Состав линии для изготовления клееного бруса выбирается в зависимости от длины технологической цепочки производства. Если древесина заготавливается самостоятельно, то не обойтись без собственной пилорамы, многопильного станка и сушильных камер. Но многие производители предпочитают начинать с короткого цикла, чтобы сэкономить на дорогостоящем лесопильном оборудовании.

Поэтому рассмотрим станки, которые участвуют непосредственно в изготовлении клееной конструкции бруса с уже подготовленного сырья – обрезных досок, влажностью 8-12%.

Четырехсторонний станок для продольного фрезерования

Его предназначение – профильная обработка и шлифование досок/ламелей, то есть обеспечение равномерной толщины доски/бруска, прямолинейность боковых, параллельность противоположных и перпендикулярность смежных кромок.

Параметры, на которые следует обратить внимание при выборе оборудования:

максимально допустимое сечение проходного станка;
станина (литая – более мощная и не подвержена коррозии, сварная – более легкая за счет пустот в межстеночном пространстве, которые засыпают песком или другим наполнителем);
посадочный диаметр шпинделя (от 30 до 50 мм);
количество шпинделей – зависит распределение нагрузки на двигатель, скорость и качество обработки. Оптимальная комплектация – 6 и более шпинделей;
скорость подачи (от 10 м/мин);
количество и вид режущих инструментов (ножи и фрезы). Преимущество фрез – быстрая установка и более высокий уровень безопасности по сравнению с ножами.

Для работы с деревом используют составные и насадные фрезы, диаметром 80-180 мм. Так, для гладкой фрезеровки применяются насадные цилиндрические фрезы высотой 40-260 мм, диаметром 80-140 мм, с 4-8 вставными ножами. Для обработки гребней и пазов – насадные затылованные фрезы.

Цена оборудования – от 400 000 руб, стоимость ножей – от 220 руб.

Двухсторонний шипорезный станок

Предназначен для нарезки минишипов в двух концах пакета заготовок для последующего сращивания на прессе.

При выборе станка следует учитывать такие параметры:

тип подачи (гидравлика, пневматика);
ширина рабочего стола и максимальная высота для заготовок;
тип станины (литая помогает свести к минимуму вибрацию и обеспечить более высокую точность нарезки);
режим работы станка и подачи каретки (полуавтоматический, автоматический);
виды и количество фрез (стандартное оснащение – 1 шипорезная фреза, но наиболее точную резку обеспечивает совместная работа 3-х инструментов: сложной профильной фрезы и двух подрезных пил);
высота фрез – большинство станков оснащаются фрезами до 120 мм, и заготовки большей ширины могут сращиваться только на горизонтальный минишип;
дополнительная функция – нанесение клея на минишип под давлением (обеспечивает экономный расход) или с помощью профилированных валков (более доступное по цене устройство). Этот «девайс» не является обязательным для шипорезного станка – на многих малых производствах нанесение клея на торцы осуществляется вручную.

Цена – полуавтомат от 200 000 руб;

автомат – от 650 000 руб.

Линия для торцевого сращивания ламелей

Важнейший параметр – длина полученной заготовки. Пресс на простых линиях сращивания настроен на фиксированную длину ламелей: 3, 4,5, 6м, что не всегда удобно при изготовлении бруса, ведь при сортировке доски возникает много разно длинных отрезков.

Альтернатива – линии непрерывного сращивания, которые прессуют не всю ламель, а определенный отрезок или каждый отдельный стык. При этом «бесконечность» сращивания зависит от длины рольганги. Оптимальный вариант – линия автомат, которая выполняет несколько функций непрерывно: заменяет шипорезный станок, производя необходимые замки-минишипы, наносит на торцы заготовок клей, сращивает и отрезает ламели по запрограммированной длине.

Работоспособность такой линии достигает 4 000 — 9 000 м/ч. Для сравнения – линия-полуавтомат характеризуется производительностью 400-800 м/ч, при ручной подаче и управлении прессом – 200-400 м/ч.

При выборе линии торцевого сращивания необходимо учитывать следующие параметры:

максимально допустимое сечение заготовки;
габариты получаемых ламелей;
параметры роликового транспортера;
давление пресса на 1м заготовки (для полимеризации клея оптимальным считается показатель от 100 кг/м, но чем больше усилие пресса, тем быстрее работа оборудования и выше качество склейки).
вид пресса (механика, пневматика, гидравлика). Наиболее высокие показатели имеют гидравлические прессы, но пневматика – менее прихотлива в работе и проста в обслуживании. Еще один важный параметр для пресса – наличие боковых и верхних прижимных линеек – это обеспечивает выравнивание ламелей и точность геометрической формы.

Цена оборудования:

полуавтоматические линии с ручной подачей – от 1 400 000 руб;
автоматы – от 2 000 000 руб.

Клеенаносящий станок

Клеевые машины для деревянных конструкций комплектуются либо клеенаносящими вальцами, либо механизмом наливного типа. Клеевальцы значительно удешевляют стоимость оборудования, но, как показывает практика, они малопродуктивны при производстве бруса, где требуется высокое качество склейки.

Помимо низкой скорости протяжки (около 20 м/мин), такие вальцы изначально рассчитаны на клеи ПВА, которые не используются для изготовления бруса. Некоторые производители решают проблему переточкой вальцев, путем нанесения мелких насечек, но на показатели скорости протяжки эта модернизация не влияет.

Поэтому при небольших объемах (до 150 м 3 /месяц) эффективнее использовать ручные клеенамазки.

Это приспособление состоит из небольшой емкости, в которой помещается 1,5-2 кг клея, ручки, дозатора и клеенаносящего валика. За 4 минуты 2 оператора могут подготовить ламели на одну закладку 6-метрового пресса. По сути, это в 2 раза быстрее, чем работа станка с клеевальцами. Основной минус (кроме человеческого фактора) – невозможно проконтролировать точный расход клея.

Поэтому оптимальный вариант для предприятия по производству бруса – клеенаносящие установки ленточного типа с подающими и приемными рольгангами.

Подразделяются на две большие группы:

1. Станки постоянной циркуляции

– при прохождении ламелей клей наносится непрерывной завесой. Расход выставляется заранее, остатки неиспользованного и пролитого мимо доски клея попадают в бак, откуда при помощи насоса снова отправляются в работу. Станок может быть укомплектован смесителями (актуально при работе с EPI), либо наносить клей и отвердитель раздельно (при использовании MF составов). При работе смесителей необходима периодическая промывка оборудования, при которой возникают потери неиспользованной клеевой массы – около 1,5 кг. При технологии раздельного нанесения промывка не требуется и потери клеевых компонентов практически нулевые.

2. Станки смесевого нанесения

– оборудованы статическим миксером, который выглядит как спираль определенной длины и диаметра с разнонаправленными витками. Через эту спираль под высоким давлением прокачиваются ингредиенты клеевой смеси, что обеспечивает их смещение, после чего клеевая масса попадает в трубку. Система работает по принципу «старт/стоп» — подача клея начинается, как только под трубкой появляется ламель и прекращается после ее прохождения, обеспечивая максимальную экономию материала. Потери клея – 150-200гр/смену.

Все наливные машины комплектуются разгонными блоками, которые обеспечивают скорость протяжки – 80-150 м/мин, быструю загрузку пресса и одинаковое качество склейки ламелей в пакете.

Кстати, многие производители клея предоставляют свои клеенаносящие станки (за символическую аренду или бесплатно) при использовании их продукции. Но такие условия предлагают только крупным предприятиям, способным обеспечить потребления клеевых составов не менее 1,5т/месяц.

Пресс для склеивания бруса

Оборудование для склеивания ламелей по пласти — это горизонтальные и вертикальные прессы. Модель подбирается с учетом планируемых параметров продукции и наличия производственных площадей Горизонтальный пресс занимает много места, но обеспечивает равномерную нагрузку, удобную сборку/выгрузку, возможность изготовления конструкций длиной до 40 м.

В вертикальных ваймах прессовое усилие достигается с помощью большого количества гидравлических цилиндров, расположенных перпендикулярно к полу с равными промежутками по всей длине станка – это обеспечивает равномерное давление на всех участках бруса.

Прессование выполняется за счет гидравлических, пневматических или механических прижимов. Наиболее продуктивна и разрекламирована, традиционно, гидравлика. Но при выборе этого оборудования вид усилия прессования не имеет решающего значения. Дело в том, что задача пресса – обеспечить необходимое давление на склеиваемый материал. И любая из конструкций эту функцию выполняет.

Доводы «за» пневматику:

мощность пневматического оборудования отечественного производства на порядок выше ряда гидравлического (например, серии SL от итальянского производителя Stromab);
доступность запчастей и сервисного обслуживания;
для достижения нужного давления используется большее, чем у гидравлики, количество прижимных планок, что позволяет равномерно распределять прессовое усилие по сечению бруса.

Цена оборудования зависит от длины пресса и максимального размера склеенной детали. В среднем, хороший пресс для производства бруса обойдется в 2 млн. руб.

Источник