Оборудование для технологий плазменного нанесения покрытий

Оборудование для технологий плазменного нанесения покрытий

Для реализации технологических процессов нанесения всех вышеописанных покрытий разработан ряд установок и определен минимально необходимый комплект оборудования.

Основным параметром, определяющим качество любого покрытия, является подготовка поверхности изделия до нормируемой европейскими стандартами степени чистоты — Sa 2,5 и шероховатости до нормируемой степени — Rz 50-70 мкм или Ra 12,5-15 мкм. Это необходимо для достаточной адгезии цинка с защищаемой поверхностью. Для этого используется стандартное оборудование для абразивоструйной очистки поверхности на базе установки АСО-200, компрессора винтового, портативной установки для нанесения покрытий и необходимого вспомогательного оборудования, показанного на рис. 1.

Рис. 1. Минимальный необходимый комплект оборудования для реализации технологии нанесения покрытий

Мобильная установка изготавливается в комплектации, необходимой для напыления требуемого набора материалов. Мощность (в диапазоне 15-50 кВт) также определяется условиями использования оборудования.

В качестве примера приведем вариант установки для электродугового плазменного нанесения покрытий на основе высокочастотного источника питания (рис. 2).

Рис. 2. Мобильная плазменная установка с инверторным источником электропитания

С использованием подобных установок можно, кроме нанесения полимерных и металлических антикоррозионных покрытий, наносить износостойкие, антифрикционные, термозащитные и другие покрытия на основе металлических, керамических, металлокерамических порошков, а также создавать композитные и комбинированные покрытия в любых сочетаниях (металлические, керамические, металлокерамические и полимерные) и выполнять плазменную резку металла в полевых условиях.

Таким образом, сделана попытка создать инструмент, расширяющий технологические возможности по борьбе с коррозией и позволяющий создавать защитные покрытия с новыми свойствами.

Источник



Вакуумные установки.

Компания «Технологии и Предложения» занимается разработкой, изготовлением, модернизацией и ремонтом:

. .
• Оборудования для подготовки поверхности, в том числе, установок электролитно-плазменного полирования. . .

Научно-исследовательские работы по созданию и производству вакуумных установок и технологий ведутся нами с 1980 года в тесном взаимодействии с ведущими университетами и предприятиями Беларуси, Российской Федерации и Украины. За это время накоплен огромный опыт в области исследования характеристик вакуумных систем, потоков газовыделения и анализа остаточной среды, конструирования вакуумных установок, анализа структурно-фазовых изменений поверхности при формировании тонкопленочных структур.

В результате этих работ разработан ряд моделей вакуумно-технологического оборудования для осаждения покрытий:

, обеспечивающая нанесение покрытий высокой прочности. . Использует технологические источники плазмы низких и средних энергий. Позволяет формировать покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками. , с применением технологических источников и источников плазмы, с возможностью нанесения покрытий на различные материалы при пониженных температурах в широком спектре цветов.

Компания «Технологии и Предложения» не только изготавливает необходимые вакуумные установки, а также разрабатывает и передает технологию получения покрытий с необходимыми Вам характеристиками. Затраты на пуско-наладочные работы и обучение персонала наше предприятие берет на себя.

По желанию Заказчика оборудование может изготавливаться совместно, при этом передается конструкторская документация на изготовление согласованных частей оборудования с их авторским сопровождением.

По Вашему требованию оборудование для осаждения покрытий в вакууме может быть модернизировано под необходимую технологию напыления: ионно-плазменным, молекулярным или комбинированными методами.

Дополнительно предлагаем услуги по ремонту вакуумного оборудования и дальнейшему сервисному обслуживанию.

Источник

Какие электрические краскопульты лучше выбрать для домашнего использования

Покрасить авто или большую площадь можно за короткое время с помощью специальных устройств, к числу которых, в первую очередь, относятся краскопульты. Приборы равномерно распределяют краску на поверхности и экономно расходуют материал. Электрические модели — наиболее распространённый вид краскопультов. Для того чтобы правильно подобрать устройство, необходимо учитывать рекомендации пользователей.

Применение электрических краскопультов

Краскопульт электрический имеет широкую область применения. С помощью устройства можно выполнить следующие работы:

• покраска автомобиля;
• нанесение защитных покрытий;
• обработка поверхностей антисептическими материалами;
• нанесение всех видов краски и побелки;
• обработка растений на участке;
• грунтование поверхностей;
• обработка помещений антисептиком.

Краскопульт может использоваться для любых жидкостей. Однако для того, чтобы прибор хорошо справлялся со своими задачами, необходимо правильно подобрать сопло, которое будет распределять материал.

Для справки! Сегодня электричеством оборудованы многие гаражи, сараи, дачные домики. Как правило, ограничений по использованию такого оборудования не бывает.

Разновидности электрических краскопультов

Большое разнообразие краскопультов позволяет подобрать наиболее подходящее для пользователя оборудование. Различают следующие виды устройств для покраски.

Воздушные модели

Устройство работает на основе электрического двигателя. Он приводит к сжатию воздуха, в результате чего краска распределяется равномерным слоем.

Безвоздушные модели

Распределение краски осуществляется с помощью мощного поршневого насоса. Такие модели позволяют равномерно распределять краску, при этом туман отсутствует. Часто применяется для больших площадей.

Ручные пистолеты

Краскопульт ручной используется для окрашивания небольших площадей. В комплекте идет бачок для краски. Чаще всего ручной краскопульт используется для побелки. Распределение красящего вещества осуществляется с помощью подачи воздуха.

Малярные станции

Малярные станции относятся к профессиональным устройствам и легко справляются с большими площадями. Различаются станции для масляных красок, шпаклевочных материалов, водоэмульсионной краски. Малярные станции просты в использовании, и могут передвигаться на дальние расстояния.

Для справки! Малярные станции редко применяются в быту, рядовыми гражданами. Их сфера применения ограничена профессиональными бригадами.

Технические характеристики

Выбор краскопульта необходимо начинать с изучения характеристик. В противном случае устройство может не справиться с поставленными задачами.

Мощность

От мощности двигателя зависит продуктивность устройства. Средняя мощность составляет 1,3–1,9 кВт. Данных показателей достаточно для обработки различной поверхности. Мощные профессиональные малярные станции чаще всего используются для покраски автомобилей.

Производительность

Для электрического краскопульта предпочтительная производительность составляет 240-260 м². Однако необходимо учитывать, что производительность зависит от вязкости используемых материалов. Данная характеристика прибора отображается в инструкции.

Рабочее давление

Давление инструмента может быть следующих видов:

• Низкое, не более 2-2,5 атм. Применяется для нанесения жидких красок. Чаще всего используются для окрашивания деревьев и металла. С помощью такого вида давления краска равномерно распределяется по поверхности.
• Среднее, применяется для финишного покрытия. Рабочее давление до 3 бар, краска ложится толстым слоем. Используется для вязких смесей.
• Высокое, до 56 атм. Применяется для обработки стен и потолка. В качестве краски может использоваться водоэмульсионка, эмаль, мастика. Несмотря на то, что качество окрашивания не высокое, часто приборы используются для домашних работ.

Инструменты необходимо подбирать зависимо от сферы применения.

Для справки! Очень важная характеристика, потому что слабый краскопульт не сможет протянуть вязкий материал через сопло.

Максимальная вязкость

Уровень вязкости зависит от типа краски которая будет использоваться. Обозначается вязкость маркировкой DIN. Наиболее оптимальный показатель вязкости составляет 15-25 DIN.

Диаметр сопла

Диаметр сопла во много зависит от вида краски и где устройство будет применяться. Необходимо учитывать, что для крупных частиц используются большие диаметры. Для базовых красок необходимо использовать диаметр 1,3 мм. Для грунтовки и шпаклевки диаметр сопла не менее 1,7 мм.

Материал, объём и форма расположения бачка с краской

Расположение бачка может отражаться на продуктивности работы краскопульта.

• Бачок, который расположен снизу, позволяет работать устройством длительный период. Так как чаще всего объем бака составляет более 1 литр.
• Бачок, который расположен над осью позволяет равномерно распределять краску. Однако пользоваться таким видом длительный период сложно. Рука быстро устаёт.

Бачки могут быть пластиковые и металлические. Пластиковые модели имеют небольшой вес, однако прослужат недолго. В свою очередь металл легко чистится, не трескается даже при ударах.

Наиболее оптимальная вместительность бачка составляет от 800 грамм до 1,8 литра.

Наличие регулировок

Качественные электрические краскопульты как правило, могут регулироваться. Чаще всего это интенсивность подачи краски и форма факела. Такие функций позволяют окрашивать разные виды поверхностей.

Функционал

Для того, чтобы пользование устройством было комфортным, полезными будут следующие функции:

• регулятор сопла;
• регулятор давления;
• настройка подачи материала.

Дополнительный функционал позволяет даже новичку качественно покрасить поверхность.

Для справки! Чем больше функций заложено в инструменте, тем дороже он стоит. Также усложняется ремонт.

Электрический краскопульт какой фирмы выбрать

Для того, чтобы правильно подобрать краскопульт, необходимо изучить модели от известных производителей. Среди наиболее популярных фирм, которые производят краскопульты необходимо выделить:

• Зубр;
• Bosch;
• Wagner;
• Intertool;
• HAMMER;
• Ryobi.

Производители предлагают большой ассортимент пневматических и электроустройств для покраски. Все товары неоднократно доказывали свое качество.

Какой электрический краскопульт купить

Среди большого ассортимента краскопультов, необходимо выделить наиболее популярные модели.

Лучшие электрические краскопульты воздушного типа

С помощью краскопульта можно побелить стены или обработать поверхность морилкой.

Краскопульт может использоваться для масляной краски. Бачок расположен снизу, таким образом у пользователя не будет уставать рука даже при длительной работе. С помощью устройства можно покрасить ворота или стену.

Высокая мощность двигателя позволяет быстро распылять материал на поверхность. Поэтому прибор станет идеальным для дома.

Вес конструкции составляет 4,8 кг. Мощность 1200 Вт. Объем бака 1 литр.

Стоимость модели 11 000 рублей.

Универсальный прибор с системой распыления HVLP. Турбинный принцип распыления позволяет использовать краскопульт для грунтовки, использования лака и других материалов. Также используется краскопульт для водоэмульсионной краски.

В комплекте идет 2 насадки для распыления краски. Вместительность бачка 1,3 литра. Бачок располагается снизу, поэтому рука длительный период не будет уставать.

Стоимость 15 000 рублей.

Лучшие электрические краскопульты безвоздушного типа

Безвоздушный прибор идеальный вариант для гаража или дома.

С помощью прибора можно покрасить ворота, стены или мебель. Также часто применяется для обработки помещений антисептиком и опрыскивания растений. Может использоваться краскопульт для водоэмульсионной краски.

Бачок расположен в снизу и вмещает до 0,8 литров краски. Небольшой вес 1,3 кг позволяет работать прибором в течение длительного времени.

Стоимость устройства 7000 рублей.

Ручной краскопульт для краски станет идеальным вариантом для домашнего использования. Нижнее расположение бачка делает процесс работы простым.

Вместительность бачка 0,7 литров. Работать с помощью краскопульта очень удобно, встроенный двигатель равномерно распределяет краску. Электро краскопульт мощностью 60 Вт, позволяет распределять жидкости разной вязкости. Поэтому прибор является идеальным для отделочных работ.

Стоимость 3000 рублей.

Лучшие профессиональные электрические краскопульты

Такие модели стоят дорого, но отличаются особым качеством.

Данный безвоздушный электрический краскопульт может использоваться для покраски авто. Несмотря на свои габариты, модель известная и часто используется в мастерских.

Мощность двигателя составляет 850 Вт. Станция имеет вес 14,5 кг, для удобного использования предусмотрен шланг высокого давления.

Благодаря специальному соплу который распределяет краску ровным слоем, материал расходуется экономно.

Стоимость модели 36 000 рублей.

Продолжает рейтинг моделей известный китайский бренд, который выпускает краскопульты профессионального типа. Мощный двигатель 900 Вт позволяет распылять 1,8 литров материала в минуту. Таких показателей достаточно, для того чтобы обработать большую площадь.

Станция очень удобная в процессе использования. Позволяют окрашивать поверхность под нужным углом. Специальный 15 метровый шланг делает работу комфортной и быстрой.

Стоимость 40 000 рублей.

Для того, чтобы определиться, как выбрать подходящий краскопульт, необходимо изучить популярные модели, которые неоднократно доказывали свое качество. Выбирать можно как механические, так и электрические модели. Однако последний тип позволяет быстро выполнить работы и качественно окрасить поверхность. Очень часто электрические установки выбираются для окрашивания автомобилей и для домашних целей.

Источник

Способы напыления покрытий

Напыление — технологический процесс образования покрытий с помощью распыления жидких диспергированных частиц, осаждающихся при ударном столкновении с поверхностью. Скорость охлаждения частиц составляет 10 000-100 000 000 градусов в секунду, что обусловливает очень быструю кристаллизацию напыляемого покрытия и низкую температуру нагрева поверхности.

Покрытия напыляют с целью увеличения коррозионностойкости, износостойкости, жаропрочности и ремонта изношенных узлов и деталей.

Существует несколько способов напыления покрытий:

1) Газопламенное напыление проволокой, порошком или прутком (рис. 1, 2). Напыляемый материал расплавляется в пламени газовой горелки при сжигании горючего газа (обычно ацетилено-кислородная смесь в пропорции 1:1) и переносится на поверхность струей сжатого воздуха. Температура плавления напыляемого материала должна быть ниже температуры пламени горючей смеси (таблица 1).

Преимуществами данного способа являются низкие затраты на оборудование и его эксплуатацию.

Рис. 1. Газопламенное напыление проволокой

Рис. 2. Схема оборудования поста для напыления проволокой: 1 — осушитель воздуха, 2 — ресивер со сжатым воздухом, 3 — баллон с горючим газом, 4 — редукторы, 5 — фильтр, 6 -баллон с кислородом, 7 — ротаметры,8 — напылительная горелка, 9 — канал для подачи проволоки

Таблица 1. Температура пламени горючих смесей

2) Детонационное напыление (рисунок 3) производится несколькими циклами в секунду, за каждый цикл толщина напыленного слоя составляет около 6 мкм. Диспергированные частицы имеют высокую температуру (более 4000 град.) и скорость (более 800 м/с). При этом температура основного металла невелика, что исключает его тепловое деформирование. Однако деформация может произойти от действия детонационной волны, это и является ограничением применения данного метода. Стоимость детонационного оборудования также велика, требуется наличие специальной камеры.

Рис. 3. Детонационное напыление: 1 — подача ацетилена, 2 — кислород, 3 — азот, 4 — напыляемый порошок, 5 — детонатор, 6 — водоохлаждающая труба, 7 — деталь.

3) Электродуговая металлизация (рисунок 4). В сопло электрометаллизатора подаются две проволоки, одна из которых служит анодом, а другая — катодом. Между ними возникает электрическая дуга и проволока плавится. Распыление происходит при помощи подачи сжатого воздуха. Процесс протекает на постоянном токе. Данный метод обладает следующими преимуществами:

а) высокая производительность (до 40 кг/ч напыляемого металла),

б) более прочные покрытия с высокой адгезией по сравнению с газопламенным способом,

в) возможность использования проволок из разных металлов позволяет получить покрытие-«псевдосплав»,

г) невысокие эксплуатационные затраты.

Недостатками электродуговой металлизации являются:

а) возможность перегрева и окисления напыляемых материалов при малой скорости их подачи,

б) выгорание легирующих элементов напыляемых материалов.

Рис. 4. Электродуговая металлизация: 1 — подача сжатого воздуха, 2 — подача проволоки, 3 — насадка, 4 — электропроводящие провода, 5 — деталь.

4) Плазменное напыление (рисунок 5). В плазмотронах анодом служит сопло, охлаждаемое водой, а катодом — вольфрамовый стержень. В качестве плазмообразующего газа обычно используют аргон и азот, иногда с добавлением водорода. Температура на выходе из сопла может составлять несколько десятков тысяч градусов, в результате резкого расширения газа плазменная струя приобретает высокую кинетическую энергию.

Высокотемпературный процесс плазменного напыления позволяет наносить тугоплавкие покрытия. Изменение режима напыления дает возможность использования самых различных материалов — от металла до органики. Плотность и адгезия таких покрытий также высоки. Недостатками метода являются: относительно невысокая производительность и интенсивное ультрафиолетовое излучение.

Подробнее про этот способ нанесения покрытий читайте здесь: Плазменное напыление покрытий

Рис. 5. Плазменное напыление: 1 — инертный газ, 2 — охлаждающая вода, 3 -постоянный ток, 4 — распыляемый материал, 5 — катод, 6 — анод, 7 — деталь.

5) Электроимпульсное напыление (рисунок 6). Метод основан на взрывном плавлении проволоки при прохождении через нее электрического разряда конденсатора. При этом около 60% проволоки расплавляется, а остальные 40% переходят в газообразное состояние. Расплав представляет собой очень мелкие частицы от нескольких сотых долей до нескольких миллиметров. При чрезмерном уровне разряда металл проволоки полностью превращается в газ. Перемещение частиц к напыляемой поверхности происходит за счет расширения газа при взрыве.

Преимуществами метода являются отсутствие окисления в результате вытеснения воздуха, высокая плотность и прочность сцепления покрытия. К недостаткам относятся ограничение в выборе материалов (они должны быть электропроводными), а также невозможность получения покрытий большой толщины.

Рис. 6. Схема электроимпульсного напыления: СН — источник питания для конденсатора, С — конденсатор, R — резистор, SW — выключатель, EW — проволока, В — деталь.

6) Лазерное напыление (рисунок 7). При лазерном напылении порошок подается на лазерный луч через подводящее сопло. В пучке лазера порошок расплавляется и наносится на деталь. Защитный газ служит для предохранения от окисления. Областью применения лазерного напыления является покрытие штамповочных, гибочных и режущих инструментов.

Порошковые материалы применяются при газопламенном, плазменном, лазерном и детонационном напылении. Проволока или пруток — при газопламенном, электродуговом и электроимпульсном напылении. Чем мельче фракция порошка, тем меньше пористость, лучше адгезия и выше качество покрытия. Напыляемую поверхность при любом способе напыления располагают на расстоянии не менее 100 мм от сопла.

Рис. 7. Лазерное напыление: 1 — луч лазера, 2 — защитный газ, 3 — порошок, 4 — деталь.

Детали с напылением

Напыление покрытий применяется:

в общем машиностроении для упрочнения деталей (подшипники, ролики, шестерни, калибры, в том числе резьбовые, станочные центры, матрицы и пуансоны, и др.);

в автомобильной промышленности для нанесения покрытий на коленвалы и распредвалы, кулаки тормозов, цилиндры, головки и кольца поршней, диски сцепления, выхлопные клапаны;

в авиационной промышленности для нанесения покрытий на сопла и другие элементы двигателей, лопатки турбин, для облицовки фюзеляжа;

в электротехнической промышленности — для покрытий конденсаторов, отражателей антенн;

в химической и нефтехимической промышленности — для покрытия клапанов и седел клапанов, сопел, плунжеров, валов, крыльчаток, цилиндров насосов, камер сгорания, для защиты от коррозии металлоконструкций, работающих в морской среде;

в медицине — для напыления электродов озонаторов, зубных протезов;

Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!

Источник