Насос конденсатный принцип работы сферы применения

Зачем нужна станция сбора и возврата конденсата и какую лучше выбрать

Вы никогда не задумывались, почему американские предприятия считаются самыми прибыльными? Все очень просто — они снижают производственные расходы до минимума везде, где только возможно. И хоть мы и считаем их с легкой руки Задорнова не особо умными, как экономить деньги они точно знают. Поэтому предлагаем подсмотреть за «неразумными» американцами и воспользоваться их опытом, чтобы не оказаться «тупее самых тупых».

Сегодня мы хотели бы рассказать, как можно снизить производственные затраты на предприятиях, использующих парогенераторы. Основные расходы здесь приходятся на получение и химподготовку питательной воды для котла — процесс этот очень дорогостоящий, да и наполнители с реактивами обходятся в круглую сумму.

К тому же у такой жидкости есть некоторый ресурс — ее необходимо менять после отработки определенного объема. Чтобы снизить затраты и уменьшить объем химподготовленной воды, хитрые американцы устанавливают в своих паровых системах станции сбора и возврата конденсата. И получают до 70-90% жидкости, возвращаемой с линии. Такой конденсат идет мимо химводоподготовки — его состав соответствует всем техническим требованиям к воде для котельной, монтируют только простую систему фильтрации для очистки от возможной грязи.

Теперь подобные станции можно купить и на российском рынке — в «ВТК Велес». Андрей Шахтарин, директор компании, расскажет, когда имеет смысл устанавливать станции для сбора и возврата конденсата и какие они бывают.

Когда установка станции рентабельна: пример

Первым делом стоит определиться, а нужна ли вам в принципе установка станции, возможно образующимся конденсатом можно пожертвовать. Проще всего рассмотреть целесообразность использования станции сбора и возврата конденсата на конкретном примере.

Допустим, на предприятии есть котельная, от которой в цех заходит пар и распределяется по паропотребителям, работающим в разных режимах. На входе каждой ветки стоят регуляторы давления — одной нужно 8 бар круглосуточно (расход пара около 10 тонн в час), второй — всего 2 бара на 8 часов в день (расход — 3 тонны в час). С обеих линий есть выход конденсата, но в большинстве случаев с производительной ветки он уходит в деаэратор, а с малой — в канализацию.

Почему так поступают предприятия? Дело в том, что из-за разного режима работы в каждой ветке свой перепад давления, и конденсат, собранный с малой линии, просто не может пройти в деаэратор — его выдавливает обратно. В этом случае иногда помогает установка обратных клапанов. Но тогда возникает другая проблема — линия, работающая 8 часов в сутки и выдающая конденсат периодически, может спровоцировать затопление основного оборудования, возникновение гидроударов и нарушение температурного режима. Поэтому конденсат с малопроизводительной линии обычно сбрасывается, а образующийся недостаток подпиточной жидкости компенсируется дорогостоящей химподготовленной водой.

Если установить станцию, то в ней будут смешиваться потоки с обеих линий, и тогда давление уравновесится за счет наличия в установке атмосферного бака. Каждая ветка начнет работать независимо, а отвод конденсата в деаэратор будет постоянным.

Когда нет смысла устанавливать станцию:

Если по технологическим причинам доставлять конденсат до деаэратора сложно. Например, котельная и само производство находится далеко друг от друга — при транспортировке зимой жидкость замерзнет.

Если конденсат загрязнен посторонними химическими или органическими продуктами распада. Такая среда обычно сильно закислена и требует дополнительной очистки и химподготовки, что сводит на нет всю экономию.

Если пропускная способность линий незначительна, в этом случае его проще скинуть в дренаж.

Целесообразность приобретения станции рассчитывается индивидуально. Сделать можно это самостоятельно, но лучше обратиться к нашим специалистам — уж очень много параметров придется учитывать. В расчет берутся такие характеристики, как ориентировочное потребление пара, объем образующегося конденсата и процент его возврата на текущий момент, затраты на получение и химподготовку воды. А также производительность и особенности оборудования, расположение отдельных элементов системы, удаленность котельной от производства и т. д.

Наши инженеры проведут необходимые расчеты и определят, насколько получится сократить расходы на химподготовку воды. И если использование станции окажется целесообразным — помогут подобрать необходимое оборудование.

Виды станций: какую выбрать

Станции сбора и возврата конденсата бывают механическим и электрическими. Выполняют они одну и ту же функцию, но работают по разному принципу. Механические действуют периодически, на базе насоса объемного действия, работающего при помощи поплавкового механизма. Электрические могут отводить конденсат постоянно или по временным интервалам — все зависит от выставленных настроек.

Мы рекомендуем отдать предпочтение механическим станциям — они более надежны и долговечны. Например, из нашего ассортимента наиболее популярны установки сбора и возврата конденсата АСТА серии УНКО, которые:

В отличие от электронасосов они не требуют дополнительных расходов на обслуживание и энергопитание.

Нейтральны к высоким температурам, свойственным паровым системам. В то время как постоянный нагрев электронасоса способствуют снижению его ресурса — детали быстро изнашиваются и требуют замены.

Здесь нет проблем с кавитацией, в отличии от электрических насосов, где часто выходит из строя крыльчатка — самая дорогостоящая деталь в устройстве, разлетающаяся при гидроударах.

Чтобы не быть глупее американцев, покупайте эту или другую станцию в нашей компании. Обращайтесь к менеджерам «ВТК Велес»

Источник



Насос конденсатный: принцип работы, сферы применения

Насосы конденсатные – это горизонтальные устройства, электрические или механические, служащие для принудительно откачивания выработанного конденсата из теплообменных или паровых аппаратов.

Конденсатные насосы отличаются от обычных тем, что могут работать с конденсатом температурой выше 120ᵒС, а некоторые помпы выдерживают температуру до 160ᵒС, и при этом не возникает кавитация.

1 Описание аппаратов и принципа их работы

Конденсатные напорные установки не нуждаются в гидравлическом затворе, потому как сальники во время работы устройства постоянно находятся под давлением, что обеспечивает высокий уровень всасывания.

Насос состоит из:

• корпуса;
• входного обратного клапана;
• клапана для подачи движущей жидкости;
• вентиляционного клапана;
• поплавка;
• переключающего механизма;
• выходного обратного клапана.

Насосы конденсатные промышленные

Принцип действия насоса состоит в следующем. При поступлении в корпус аппарата отработанного конденсата, при условии, что система работает правильно, обратный клапан на входе открыт, а на выходе находится в закрытом состоянии, клапан вентиляции открыт.

После того, как полость аппарата заполнится до предела, регулируемого поплавком, переключающий механизм закроет вентиляцию и откроет подачу движущей жидкости. Благодаря давлению в корпусе входной клапан находится в закрытом положении, а на выходе клапан открывается, и через него выдавливается конденсат.

Постепенно поплавок опускается снова до минимума, все клапаны при помощи автоматического механизма переключения возвращаются в исходное положение. Вентиляция и входной клапан открываются, а выходной закрывается, и в корпус устройства снова набирается конденсат.
к меню ↑

1.1 Типы конденсатных устройств

Существует несколько вариантов конденсатных насосов. Различаются они в зависимости от количества ступеней, секций и вариантов установки:

• многоступенчатые насосы (2-ух и 4-ех) с горизонтальным типом установки;
• горизонтальные секционные однокорпусные устройства (3 и 6 ступеней)
• двухкорпусные секционные аппараты с вертикальным типом установки;
• одноступенчатые помпы спирального типа с колесом, имеющим двухсторонний вход.

Помимо этого насосы разделяют по таким признакам:

• по направлению теплоносителя, которое может быть прямоточным, противоточным и с поперечными потоками;
• по конструктивному исполнению: кожухо-трубные, пластинчатые и т. д.

Принцип работы конденсатного насоса

Насос конденсатный может подключаться по открытой и закрытой схеме. Закрытая схема предполагает наличие конденсатоотводчика за или внутри установки. При открытой схеме устройство связано с внешней средой, чего нет в закрытой схеме.
к меню ↑

1.2 Условные обозначения

Существует несколько серий насосов для конденсата. Например, такие:

1. Серия КС –узкоспециализированная техника, которая перекачивает конденсат отработанного пара или жидкости с похожими характеристиками. При этом механическая энергия преобразовывается в гидравлическую. Применяют их на теплоэнергетических и химических предприятиях. Что же означают цифры в маркировке устройства? Например, модель КС 12-50. Данная маркировка обозначает, что это конденсатный насос, тип – секционный, с подачей 12 м 3 /час и напор в нем – 50 м. В модельном ряду присутствуют минимально 4 модификации, каждая модель по 2 версии. Различаются они мощностью, весом и типом двигателя. Но частота вращения во всех моделях одинакова – 3000 об/мин.

1. Серия КсВ–вертикальное, секционное, центробежное, двухкорпусное, двух- или четырехступенчатое, спиральное устройство для коммуникационных или тепловых станций, сетей, в работе которых применяют органический тип топлива. Модель КсВ 500-85, например, обозначает, что это конденсатный секционный вертикальный насос, подача которого 500 м 3 /час и напор 85 м. Изготовляют 10 моделей, которые отличаются напором, массой, подачей, мощностью и типом двигателя.

Модели этого вида отличаются также частотой вращения – некоторые из них имеют всего 1450 об/мин, а другие работают при 3000 об/мин.
к меню ↑

2 Конденсаторы для конденсатных агрегатов

Теплообменные устройства, которые осуществляют конденсацию теплоносителя из газообразного состояния в жидкое при помощи охлаждения другим носителем, широко используют в настоящее время в тепловых механизмах.

Роль конденсатора в работе холодильника

2.1 Конденсаторная система Геллера

Конденсаторная система Геллера предусматривается в установках, которые используют в системе охлаждения электростанций. Система действует в охлаждающем герметичном замкнутом контуре через конденсаторы турбин, и выводит тепло от электростанции в воду.

На турбинах применяют конденсаторы смешивающего или поверхностного типа. Смешивающий струйный конденсатор используют чаще за счет того, что он легкий и удобный в обслуживании, и по цене более приемлем.

Принцип работы конденсаторов заключается в том, что они собирают пар внутри конденсатора с водяной пленки, охлаждают его и смешивают затем с водой из котла. Конденсаторы для насоса поверхностного вида работают на обычных помпах, которые отводят конденсат и подают его в систему котла.
к меню ↑

2.2 Холодильные установки

В холодильных установках, которые работают на фреоне, используются конденсаторы, чтобы те преобразовывали фреон из газообразного в жидкое состояние. Это обеспечивает постоянную циркуляцию хладагента в системе холодильника.

В настоящее время изготовляют насосы для бытовых кондиционеров, работающие по принципу дренажного насоса, чтобы откачивать конденсат. В такое устройство входит миниатюрная дренажная насосная помпочка (размер спичечного коробка), комплект для монтажа и поплавок с трубкой.

Поплавок изготовляют из прозрачного материала, чтобы легко отслеживался уровень загрязнения. Такой аппарат дренирует примерно 10 л/ч на расстояние до 7 метров из бытовых кондиционеров, имеющих мощность до 18 кВт.
к меню ↑

2.3 Нефтяная и химическая промышленность

В химической промышленности применяются конденсатные устройства, чтобы извлекать чистое вещество – дистиллят из перегонного и ректификационного вещества. Помимо этого, если в производстве необходима конденсация паров разных по составу смесей, происходящая при разной температуре, то с помощью конденсатных устройств происходит разделение смесей этих паров.
к меню ↑

3 Как работает конденсатный насос на ТЭЦ?

Электронасосное центробежное конденсатное устройство КСВ 320-160-2 предназначено для подачи конденсата пара из теплообменных механизмов температурой до 140ᵒС.Производительность этого аппарата 320 м 3 /ч, напор равен 160 м. Рассмотрим на примере этого насоса эксплуатацию, пуск и остановку подобных механизмов.

Устройство конденсатного насоса

4 Подготовка к пуску

Подготовка к запуску конденсатного аппарата включает такие этапы.

1. Осматривают устройство.
2. В верхнем подшипнике помпы должно быть масло.
3. Заливают механизм водой при открытых задвижках на входе и выходе.
4. Закрывают регулирующий клапан.
5. Напорная задвижка и вентиль рециркуляции должны быть открытыми.
6. Проверяют охлаждающую воду на подшипниках, по сливу.
7. Открывают и регулируют подачу обессоленной воды на сальник.
8. Открывают отсос конденсата из сальника.
9. Проверяют установку КИП.

4.1 Запуск конденсатного механизма

Запуск аппарата производят только после проверки и подготовки к работе.

1. Включают электродвигатель на ЦТЩ.
2. После запуска прослушивают насос, чтобы убедится в нормальной работе, проверяют показания КИП.
3. Запрещается оставлять работающим аппарат при закрытой напорной задвижке дольше 2 минут.

4.2 Остановка аппарата

Остановить устройство можно с ЦТЩ или на местном управлении. В случаях аварии выключает автоматика. Аварийные ситуации характеризуются:

• появлением из подшипников дыма;
• появлением из двигателя дыма и искр, запахом горящей изоляции;
• возникновением вибрации и шума.

Закрывают вентиль на напорной линии системы охлаждения. Отключать воду при кратковременной остановке помпы не рекомендуют. Ее отключают после того, как помпа охладится до 45ᵒС. Проверив, нормально ли остановился ротор, закрывают напорную задвижку и отключают двигатель.

Источник

Как использовать конденсат с пользой

Что делать с конденсатом?! Этот вопрос нам часто задают наши клиенты, эксплуатирующие пароконденсатные системы. Ведь на большинстве российских предприятий его до сих пор просто сливают, что очень неэффективно с технической точки зрения. Нередко это тонны горячей воды, которую можно потратить с пользой. Например, для собственных нужд организации или вернув конденсат обратно парогенератор, где его снова используют в качестве питательной воды для котла.

Между прочим, во многих странах законодательно запрещено сливать воду температурой более 43 0 С в общие канализационные системы, так как это наносит серьезный ущерб окружающей среде. При нарушении этого ограничения предприятие может быть оштрафовано на крупную сумму.

Поэтому перед сливом в канализацию конденсат нужно охлаждать, а это дополнительные производственные затраты. Но даже не это главная проблема.

Сбрасывая конденсат, предприятие несет большие убытки по восполнению недостатка питательной воды для котла, химподготовка которой недешевое удовольствие. В этот процесс может входить натрий-катионирование, добавление различных наполнителей и реактивов, фильтрация, очистка методом обратного осмоса и т.д.

В то время как собранный конденсат можно сразу пускать в деаэратор, минуя этап химподготовки. Достаточно пропустить его через простую систему фильтрации, чтобы удалить возможную грязь и примеси, «прицепившиеся» при его прохождении по паропроводу. Если качество конденсата не соответствует требованиям, предъявляемым к питательной воде, целесообразно предусмотреть дополнительные меры по его очистке или использовать его в качестве прямого теплоносителя.

Дополнительный плюс возвращенного конденсата — даже после прохождения достаточного протяженного трубопровода температура жидкости остается достаточно высокой, а значит на подогрев питательной воды тратится гораздо меньше энергоресурсов (экономия может достигать 10-25%). Как воспользоваться всеми преимуществами, предоставляемыми возвращенным конденсатом, рассказывает Андрей Шахтарин, директор компании «ВТК-Велес».

Системы сбора и возврата конденсата

Сбор и возврат конденсата целесообразен в большинстве пароконденсатных систем. Конденсат (читай, горячая вода, полностью подготовленная к применении в большинстве технологических процессов) является ценным теплоносителем. Поэтому повторное использование даже его малого количества часто бывает экономически оправдано. А благодаря разумной цене и коротким срокам окупаемости оборудования (от 3 месяцев до 2 лет), используемого для этого процесса, нередко имеет смысл собирать и возвращать конденсат даже от одного единственного конденсатоотводчика.

Для сбора и возврата конденсата используют комплекс оборудования, состоящий из следующих компонентов:

конденсатопровод, диаметр которого подбирается с учетом возможности образования вторичного пара при переходе из области высокого давления на участок с более низким (чтобы исключить появление паровых пробок);

сборный бак с внутренним антикоррозионным покрытием, вместимость которого должна быть не менее 10-минутного максимального расхода конденсата;

конденсатоотводчики, обеспечивающие отвод конденсата без пропуска пара, — например, с механическим затвором (поплавковые, термостатические, мембранные);

насос, электрический или механический с достаточной пропускной способностью, чтобы перекачивать конденсат при заданных условиях;

дополнительная обвязка системы — предохранительные и обратные клапаны, задвижки, продувочные вентили, датчики давления и уровня, контрольные приборы и т.д.

Систему можно собрать из отдельных компонентов. Однако современный рынок пароконденсатного оборудования сегодня предлагает более практичные варианты — готовые станции сбора и возврата конденсата, представляющие собой комбинации объемного насоса и конденсатоотводчика.

Станции сбора и возврата конденсата

Установки сбора и возврата конденсата имеют бюджетную стоимость и полностью подготовлены к подключению. Поставляются на раме в сборе с атмосферным ресивером и всеми компонентами, необходимыми для нормальной эксплуатации оборудования. Это позволяет не только сэкономить на стоимости монтажных и пусконаладочных работ, но и сократить время, затрачиваемое на подготовку к запуску оборудования. Если производительности установки недостаточно для нормального отвода конденсата, на одной раме может быть установлено до трех насосов, подключенных параллельно.

Для перекачки конденсата могут использоваться:

Электрические насосы, отводящие жидкость согласно выставленному режиму — постоянно или с определенными временным интервалом. Применяются в системах, где собственного давления конденсата не хватает, чтобы дойти до котельной, а также если необходимо разделить потребителя и конденсатную линию. Работают автоматически, но требуют регулярного техобслуживания.

Механические насосы действуют периодически — при поступлении конденсата срабатывает поплавковый механизм, открывающий доступ в конденсатную сеть. Такие станции сбора и возврата конденсата не требуют расходов на энергопитание и более практичны в эксплуатации — они надежнее, долговечнее и нейтральны к высоким температурам. Здесь нет проблем с кавитацией — в отличие от электронасосов здесь нет элементов, выходящих из строя или изнашивающихся под действием гидроударов.

По опыту наших продаж и отзывам клиентов «ВТК-Велес» отдать предпочтение лучше механическим станциям. Например, из нашего ассортимента наиболее популярны установки сбора и возврата конденсата АСТА серии УНКО, с преимуществами которого можно ознакомиться в этой статье. Обращайтесь к нашим специалистам, чтобы получить более подробную информацию по оборудованию или воспользоваться помощью в подборе установки. Связаться с нами можно любым удобным для вас способом.

Источник

Газовые конденсатосборники на газопроводе: строение и назначение сборника конденсата + нюансы монтажа и ТО

Собираетесь газифицировать свой дом? Возможно, обустраиваете автономную систему газоснабжения с газгольдером? В таком случае, вам необходимо знать про газовые конденсатосборники.

Они помогут избежать множества проблем в пользовании газом и продлят срок службы оборудования, потребляющего газ, а также самого газопровода и дымоходов. Правильно подобранный и установленный конденсатосборник существенно повышает качество газа и обеспечивает безопасность функционирования всей системы.

В этой статье мы расскажем, какие функции выполняют конденсатосборники на газопроводе, что в них оседает, какими они бывают и чем отличаются, каков принцип действия этой арматуры, как их устанавливать и обслуживать.

Зачем нужен конденсатосборник на газопроводе?

И метан, и сжиженная пропан-бутановая смесь, нуждаются в дополнительной очистке. Вызвано это условиями хранения и использования, несовершенством газораспределительных систем.

Примеси в газах бывают различные:

1. Вода может попасть в газопровод при его строительстве, проверке и продувке, а также через малейшие отверстия или щели. Она способствует коррозии стали и разрушает дымоход
2. Бутан (жидкий) может реконденсироваться из пропан-бутановой смеси. Он не испаряется и не поднимается по газопроводу при отрицательных температурах, на морозе. Жидкий бутан в газовой горелке формирует факел, а в котле провоцирует остановку или взрыв.
3. Мелкие твердые частицы могут попадать в газ из резервуаров и трубопровода системы, особенно, если они не новые и внутри начался процесс коррозии. Из-за них забиваются форсунки.

Каждый из этих видов примесей по-своему опасен. Вода, жидкий бутан в газовой горелке формирует факел, а в котле провоцирует взрыв; твердые частицы забивают форсунки.

Фильтрацией, накоплением и выведением посторонних включений занимается конденсатосборник.

В конденсатосборнике собирается всё тяжелое, в том числе – жидкий бутан, предотвращая опасные ситуации, которые он может спровоцировать.

Строение и принцип работы сборника

Конденсатосборники низкого давления принципиально отличаются от арматуры, рассчитанной на функционирование с газопроводом среднего или высокого давления.

Это вертикальная цилиндрическая ёмкость с выпуклым или конусообразным дном, к верхней части стенок которой с двух сторон приварены патрубки для соединения с газопроводом, а через крышку выведена трубка к поверхности земли, под специальный козырёк – ковер, для откачки конденсата.

Газ проходит по верхней части стакана из одного патрубка в другой, а все жидкие или твёрдые примеси из него оседают на дне. В таких системах давления газа недостаточно, чтобы вытолкнуть жидкость через трубку агрегата, и её необходимо откачивать насосом, подобно тому, как вы пьёте напиток из стакана через соломинку.

Коденсатосборники среднего и высокого давления – это расширительные баки, в которых газ как бы отстаивается. За счет значительного увеличения площади сечения, по сравнению с газопроводными трубами, скорость потока падает, и все тяжелые жидкие и твердые частицы успевают оседать.

Основная часть агрегата – сборник – представляет собой цилиндрическую ёмкость с выпуклыми оконечностями, как у цистерны. От неё сверху отведены два патрубка: по первому конденсат самотёком поступает из трубопровода, а по второй газ, попавший в конденсатор вместе с жидкостью, возвращается в трубопровод.

Продувочная трубка для удаления конденсата в устройствах среднего или высокого давлений обязательно оснащена краном – а не пробкой, как в первом варианте. В некоторых случаях давления газа в системе может оказаться достаточно, чтобы удалить весь конденсат при открытии крана. Чаще так происходит с конденсатосборниками, установленными на поверхности земли.

В подземных резервуарах только при давлении не менее 15-20 кПа накопившаяся жидкость самостоятельно поднимается по отводящей трубке и выплёскивается из неё в специальный резервуар. При этом, у поверхности земли она может замерзать, от чего не только прекращается отвод конденсата, но и может пострадать трубка, в которой это произойдёт, вплоть до разрыва.

Кроме того, такие накопители конденсата обычно оснащают дополнительным оборудованием. Это может быть манометр для контроля давления внутри резервуара, датчик уровня жидкости, который покажет, сколько конденсата уже собрано, сигнализатор заполнения, подающий команду обслужить агрегат и спустить собранную жидкость.

Не редкость в таких установках – устройство автоматического удаления жидкости. На конденсатосборнике, установленном перед компрессором, сигнализатор заполнения автоматически отключает его.

Рекомендации по выбору конденсатосборников

В зависимости от параметров вашего газопровода на рынке представлен огромный ассортимент конденсатосборников для газопровода. Некоторые производители готовы изготовить агрегат любой модификации по вашему персональному заказу, точно отвечающий всем требованиям, если подходящей модели нет в представленной линейке продукции.

Газовые системы разнообразны по форме, давлению, условиям эксплуатации, наполнению, условиям эксплуатации – вариантов сочетания этих параметров много. А потому и вариантов конденсатосборников для газопроводов не меньше.

Неправильно подобранный агрегат не справится с возложенными на него задачами или будет неоправданно большим и дорогостоящим, поэтому окончательный выбор советуем поручить специалистам. А чтобы немного сориентироваться в этом разнообразии, разберёмся в их основных отличиях и принципах выбора по этим параметрам.

Критерий #1 — форма сборника конденсата

Сама ёмкость для сбора конденсата может располагаться горизонтально, как трубка или небольшая цистерна, либо вертикально, напоминая горшок. Определить, как должен располагаться выбранный конденсатосборник, можно не только по форме, но и по расположению патрубков для подключения: они всегда направлены горизонтально.

Вертикальные конденсатосборники чаще всего применяются на газгольдерах, они подключаются к резервуару и к вертикальной трубе, подающей газ в дом, при этом горшок для сбора конденсата расположен вертикально, параллельно трубе.

Горизонтальные модели, как правило, вешают или устанавливают на опорах под горизонтальной трубой, параллельно ей. Они чаще бывают высокого давления и больших объёмов.

Критерий #2 — давление в газопроводе

Важно приобретать конденсатосборник, рассчитанный на такое же давление, как и весь газопровод. Существует 3 варианта: для низкого, среднего и высокого давления.

Они различаются не только размерами и диаметром патрубков для подключения, но и внутренним устройством, способом установки и обслуживания. Поэтому несоответствие давления может сделать установку и эксплуатацию не только неэффективной, но и опасной.

Критерий #3 — другие параметры оборудования

Кроме упомянутых формы и давления, они различаются по таким параметрам:

• Объём – от пары сотен миллилитров до нескольких кубометров, в зависимости от склонности газопровода к образованию конденсата, состава газовой смеси, климатических условий, объёма транспортируемого газа и места установки конденсатосборника.
• Материал, из которого изготовлен приёмник конденсата – как правило, нержавеющая сталь. Она без дополнительной обработки может долгое время противостоять агрессивной среде влаги и жидкого бутана. Однако, нередко конденсатосборники, особенно больших объёмов, делают и из обычной стали. Для дополнительной защиты её обрабатывают не только снаружи, как весь газопровод, но и внутри – например, эпоксидным составом.
• По месту установки конденсатосборники бывают подземными и надземными. На вторых обязательна маркировка «Газ», «Огнеопасно».
• Наружная гидроизоляция должна быть такой же, как на газопроводе. Чаще всего это полиэтиленовые липкие ленты, но может быть и битумная мастика или битумно-полимерное покрытие. Для надземного оборудования достаточно защиты водостойкой краской, обязательно желтой.
• Патрубки для подключения к газопроводу отличаются по диаметру, а также могут быть рассчитаны на сварной шов или неразъёмное соединение стали с пластиком.
• Дополнительное оборудование. Кроме входного и выходного патрубка, обязательно есть трубка для отвода или откачки собранного конденсата. Также могут присутствовать разъёмы для манометра, датчика уровня жидкости, сигнализатора заполнения резервуара, для выравнивания давления.

Частные потребители, как правило, приобретают конденсатосборник для частных газгольдеров, при обустройстве автономного газоснабжения усадьбы.

В таких целях обычно используются небольшие устройства с вертикальной, похожей на стакан, ёмкостью и длинной трубкой для откачки конденсата. Устанавливаются они чаще под землёй, непосредственно на входе газгольдера, и дополнительного оборудования обычно не имеют.

Конденсатосборники высокого давления устанавливаются на магистральных газопроводах, у газораспределительных пунктов и перед крупными промышленными потребителями. Они имеют большой объём и форму цистерны, практически всегда оснащаются дополнительными датчиками и сигнализаторами.

Порядок установки конденсатосборника

Способ и порядок подключения коденсатосборника зависит от места его установки.

Основные места для сбора и отведения конденсата из газа таковы:

1. На выходе из газгольдера в автономных системах газоснабжения.
2. На низких участках газовой трубы или в точке соединения труб с противоположным уклоном.
3. В начале («голове») газопровода – у нефтеперерабатывающего завода, после ГРС или резервуара для хранения.
4. Перед компрессором, во избежание сбоев в его работе, а также перед заводами и другими промышленным потребителями.
5. На выходе газа из компрессора – здесь конденсат собирается, если компрессор был остановлен, либо из резервуаров откачивали нефть, заполняя их газом.

Разработка плана расположения коденсатосборников – задача для главного инженера компании, транспортирующей и раздающей газ потребителям.

Он определяет не только места установки таких агрегатов и расстояние между ними, но и тип, размер и другие характеристики. После монтажа о расположении оборудования должны точно сигнализировать специальные таблички, указывающие направление и расстояние до него.

При выборе места для конденсатосборника учитывают также удобство дальнейшего обслуживания. Должен оставаться не только свободный доступ к трубке для откачки конденсата, но и возможность при необходимости откопать его для обслуживания, ремонта или замены. Само устройство располагается не меньше, чем за 2 м до ближайшей стены, а его соединение с трубой – не ближе 1 м от стены. Также запрещен монтаж таких устройств выше точки промерзания грунта.

Частные потребители могут столкнуться с необходимостью установки конденсатосборника только на газгольдере – на этом вопросе остановимся подробнее. Газгольдер устанавливается на расстоянии от дома, по требованиям нормативов – не менее 10 м, а потому труба до цокольного ввода прокладывается обычно горизонтально под землёй.

В такой схеме эту трубу делят на 2 части с противоположным уклоном, и на их стыке, в самой низкой точке, устанавливают конденсатосборник. Под него заливают небольшой фундамент, а сам агрегат ставят на ножки, для минимизации коррозии. Вход и выход устройства приваривают к газовой трубе, а трубку для откачки конденсата удлиняют до поверхности земли, затыкают пробкой и накрывают ковером.

Если газ выводится на поверхность земли вертикально, прямо от газгольдера, то место для сбора конденсата – самое начало трубы. При этом один патрубок приваривают к трубе, а второй – либо к ней же, чуть ниже, либо к самому резервуару. Трубка для откачки конденсата выводится параллельно газовому стояку.

Нюансы обслуживания оборудования

По графику, разработанному инженером газопоставляющего предприятия, производится продувка конденсатосборников и проверка их технического состояния. Эти работы считаются опасными, поскольку в конденсате содержится не только вода, но и легко воспламеняемый жидкий бутан, зачастую составляющий большую часть жидкости. Поэтому проводят обслуживание двое специалистов, только днём, не во время грозы.

Также запрещено сливать конденсат сразу в автоцистерну – только в металлические стационарные ёмкости с оградой или в котлован. Если поблизости есть нефтепровод, можно сливать конденсат в него.

Чтобы опустошить конденсатосборник низкого давления, понадобится насос, мотопомпа или вакуумная цистерна. Из конца трубки извлекают пробку, подключают к ней шланг насоса, открывают кран и запускают насос. Откачку продолжают, пока из насоса не перестанет течь жидкость, а затем его отключают, кран перекрывают, отсоединяют шланг и возвращают на место пробку.

Конденсатосборники среднего и высокого давления в насосе, как правило не нуждаются. В них предусмотрено 2 стояка: с конденсатом и с газом, на каждом есть кран, и обычно открыт только тот, что на газовом.

Чтобы освободить резервуар от жидкости, поворачивают оба вентиля: газовый закрывают, а конденсационный открывают. Жидкость выходит под давлением газа из магистрали. Для экономии времени и трудозатрат, этот процесс можно автоматизировать посредством контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Если не удалить конденсат вовремя, гидроудар или пробка может не только препятствовать подаче газа, но и повредить трубу.

Кроме удаления собранного конденсата, обходчики газопровода проверяют наличие и точность табличек, указывающих на их расположение, а также исправность самого агрегата и связанной с ним запорной арматуры. При необходимости ремонт выполняется сразу или составляется акт, по которому в последствии выезжает специальная бригада.

Как обойтись без газовых конденсатосборников?

Конденсатосборник установленный на газопроводе – залог безопасности и сохранности оборудования.

Но существуют и альтернативные варианты. Как правило, они направлены на предупреждение формирования конденсата. Среди таких средств – испарители, возвращающие парообразный бутан в газгольдер, теплоизоляция и подогрев трубопровода, укладка его глубже точки промерзания, использование труб большего диаметра.

Однако их использование не всегда возможно и эффективно, к тому же обычно бывает дороже установки конденсатосборника.

Выводы и полезное видео по теме

Чтобы лучше себе представить принцип работы конденсатосборника, предлагаем посмотреть следующее видео:

Наглядное пособие о том, что такое газовый конденсат в следующем сюжете:

Мы разобрали зачем нужны газовые конденсатосборники, какие они бывают и как работают и на какие критерии обращать внимание при выборе подходящей емкости. Также поговорили о том, как и где их устанавливают и обслуживают конденсатосборники и какие есть альтернативные решения.

А вы уже сталкивались с этим оборудованием? С каким именно и по какому поводу? Делитесь опытом использования и другой информацией по теме – форма обратной связи расположена ниже под этой публикацией.

Источник

Станция сбора и возврата конденсата — устройство

Насосные станции сбора и возврата конденсата предназначены для использования в паровых схемах теплоснабжения объектов, увеличивая энергоэффективность парогенерирующего оборудования за счет применения тепловой энергии образовавшегося конденсата.

Работа любой паровой теплоустановки (теплового пункта) сопровождается образованием конденсата — теплоносителя, содержащего в себе до 15% первоначальной энергии. Собранный конденсат, а точнее — горячая питательная вода, может быть подана обратно к источнику пара (например, в паровые котлы) и использована повторно.

Установка станций сбора и возврата конденсата, а именно использование теплоты конденсата, позволяет:

• экономить на подготовке (очистке, нагреве) части подпиточной воды
• увеличить КПД котлов, а также их срок службы

Как купить станцию сбора и возврата конденсата в Вашем городе?

Для расчета стоимости станции нашего производства Вы можете:

• связаться с нашими специалистами по бесплатной телефонной линии 8-800-555-4784
• прислать на электронную почту технические и эксплуатационные требования к станции
• воспользоваться формой Запроса цены

Технические характеристики станций сбора и возврата конденсата

Параметры	Значения
Рабочая среда	конденсат
Производительность, м 3 /ч	1-50
Объем ресивера, м 3	до 5
Напор, м	30-50 (до 160 по специальному запросу)
Температура рабочей среды, ºС	до +115
Номинальное давление, МПа	1
Номинальная электрическая мощность, кВт	до 15
Напряжение питания, В	380
Частота питающей сети, Гц	50

Устройство станции сбора и возврата конденсата

Установки для сбора и возврата парового конденсата поставляются на место эксплуатации в полной заводской готовности, что позволяет за короткое время осуществить подключение ее к коллектору входа конденсата и выхода горячей воды. Все оборудование монтируется на рамную конструкцию для установки в закрытом отапливаемом помещении. Возможна установка комплектующих внутри утепленного блок-модуля.

Наполнение ресивера для сбора конденсата осуществляется в автоматическом режиме: установленные дискретные датчики уровня управляют запуском насосов. Для бесперебойной работы станция комплектуется двумя насосами для реализации функции резервирования в случае выхода из строя основного насоса. Аварийный датчик нижнего уровня защищает от сухого хода.

Принцип работы конденсатных станций начинается с отвода образовавшегося пара и сборе его в ресивере, где происходит его конденсация. Вторично образовавшийся пар отводится из бака. Далее образовавшийся конденсат в виде горячей воды поступает обратно в систему.

Приборы КИПиА измеряют температуру и давление конденсата, а также верхний и нижний уровни наполнения ресивера.

Запорная, предохранительная и отключающая арматура защищает оборудование от превышения давления и перелива ресивера.

Комплектация станций сбора и возврата конденсата производства Завода ГазСинтез Ⓡ

Насосные установки сбора и возврата конденсата компонуются оборудованием, подобранном на основании технических условий эксплуатации на объекте. В типовую комплектацию входит:

• ресивер конденсата;
• основной и резервный насосы с электрическим приводом;
• конденсатоотводчик;
• термометры;
• манометры для контроля за избыточным давлением
• входные и выходные патрубки, патрубки сообщения с атмосферой, патрубки перелива и опорожнения ресивера;
• поплавковый и емкостные дискретные датчики уровня;
• частотные регуляторы;
• предохранительная и отключающая арматура, обратные клапаны;
• ответные фланцы для присоединения трубопроводов;
• фильтр, грязеуловитель;
• приборы учета расхода конденсата;
• шкафная система автоматики;
• охладительная установка с насосами.

Завод ГазСинтез Ⓡ производит и поставляет станции сбора и возврата конденсата, разработанные на основе индивидуальных требований Заказчика. Кроме типовой комплектации выпускаем:

• станции в нестандартной комплектации
• во взрывозащищенном исполнении
• станции с функцией диспетчеризации для удаленного управления
• станции для эксплуатации на открытом пространстве: дополнительно оборудуется подогрев трубопроводов, теплоизоляция

Схема работы станции сбора и возврата конденсата

Для того, чтобы приобрести станцию сбора и возврата конденсата, Вы можете:

1. скачать и заполнить Опросный лист
2. прислать данные на электронную почту zakaz@sargs.ru;
3. заполнить форму для заказа изделия "Запрос на оборудование".

Если у Вас остались вопросы касательно технических характеристик и устройства станции, Вы можете:

Источник