Компрессор или компрессорная установка от над жного производителя
Компрессорная установка: устройство, работа и схема.
Компрессорная установка представляет собой совокупность устройств, которые устанавливаются единично или группами и снабжаются вспомогательным оборудованием и приборами, необходимыми для их нормальной эксплуатации.
Основным элементом такой системы является компрессор.
Компрессор — это технический агрегат, предназначенный для перемещения, сжатия или повышения давления газообразных сред.
Содержание статьи
Назначение
Назначение компрессорной установки состоит в получении сжатого воздуха или другого необходимого газа с целью использования его энергии.
Установки для повышения давления широко применяются в различных областях народного хозяйства. Они являются основой технологического оборудования для химического производства, применяются в транспортировании природного газа, а так же при добыче нефти и газа.
Стационарные компрессорные установки широко применяются на промышленных предприятиях в основном для обслуживания заданных технологических процессов. Зачастую такие установки полностью автоматизированы и снабжены специальной аппаратурой, которая информирует оператора о изменении режима работы.
Кроме того бывают и передвижные установки. Они монтируются на прицепе или автомобильном шасси и состоят из компрессора (воздушного или поршневого), двигателя и воздухозаборника оборудованного фильтром.
Воздушный или объёмный компрессор используется для перекачивания порций газа строго фиксированного объёма. Принцип работы такого агрегата основан на попеременном заполнении газом определенной камеры компрессора с последующим вытеснением газа далее в магистраль.
Поршневой компрессор обеспечивает перемещение газа благодаря возвратно-поступательному движению поршня в цилиндре по двухтактному принципу впуск, затем выпуск газа без какого-либо сжатия.
В последнее время широко используется винтовой компрессор — он представляет собой агрегат промышленного назначения, нагнетающий воздух посредством винтовой пары.
Винтовой компрессор оборудован двумя винтами, один из которых имеет вогнутую поверхность, второй – выпуклую. Винты и корпус компрессора вместе образуют объем рабочей камеры. В процессе вращения винтов размер камеры растет, а по мере удаления выступов на роторах от впадин осуществляется всасывание.
В определенный момент две поверхности образуют общий объем, который постепенно сокращается в результате движения элементов в направлении отверстия нагнетания и происходит вытеснение газа.
Устройство, схема, состав компрессорной установки
Давайте рассмотрим из чего состоит схема компрессорной установки:
1 — охладитель
2 — компрессор
3 — фильтр
4 — маслоуловитель
5 — ресивер
6,7 — коллекторы холодной и сбросной воды
Основным оборудованием являются компрессор с двигателем, маслоотделитель, охладители и ресивер(воздушный баллон). Вспомогательное оборудование включает фильтр на всасывающей трубе компрессора, предохранительные клапаны и контрольно-измерительную аппаратуру.
Каждый компрессор снабжается ресивером (воздушным или газовым баллоном), основное назначение которого состоит в выравнивании кратковременных колебаний давления в воздухопроводах.
Кроме того, ресивер служит для отделения влаги и паров масла из газа – с этой целью устанавливают сепарирующие устройства.
Ресиверы помещают снаружи помещения, потому что они взрывоопасны.
Кроме того в устройство компрессорной установки входят охладители газа. Они располагаются между ступенями компрессоров, и обычно представляют собой трубчатые вертикальные или горизонтальные теплообменники. В компрессорных установках небольшой производительности они располагаются непосредственно на цилиндровом блоке компрессора.
Схема компрессорной установки большой производительности позволяет расположить охладители вблизи компрессоров как отдельно стоящие аппараты.
С целью очистки газа, подаваемого компрессором и для поддержания в чистоте проточной полости, на всасывающей трубе компрессора ставят газовый фильтр.
Ранее применялись главным образом матерчатые фильтры. В настоящие время устанавливают масляные фильтры.
Они представляют собой цилиндрические или прямоугольные замкнутые резервуары, наполненные рыхлым материалом (металлическая стружка, кольца Рашига), смоченным в вязком масле. Поток газа, проходящий через слой такого материала, хорошо очищается от пыли.
Процедура промывки и регенерация фильтра очень просты, а сам он надёжен в эксплуатации.
Маслоотделители располагают между ступенями компрессора за охладителями. Их назначение – удалять из газа, подаваемого компрессором, взвешенные капельки масла, использованного в предыдущей ступени.
Действие маслоотделителей основано на выбрасывании частичек масла из потока под действием сил инерции, возникающих при изменениях движения газа. Маслоотделители бывают с рыхлой засыпкой как у воздушных фильтров или в виде цилиндрических центробежных аппаратов – циклонов.
Предохранительные клапаны устанавливаются между ступенями компрессора на промежуточных охладителях и ресивере. Их назначение состоит в предохранении установки от чрезмерного повышения давления. Предохранительные клапаны бывают грузовыми и пружинными.
Коммуникация компрессорной установки состоит из системы газопроводов и трубопроводов охлаждающей воды.
Большое значение для правильной эксплуатации компрессорной установки имеет контрольно-измерительная аппаратура, по показаниям которой судят о правильности работы установки.
В состав компрессорной установки входит и контрольно-измерительное оборудование.
Манометры устанавливают на промежуточных охладителях и ресивере для наблюдения за давлением газа, подаваемого компрессором. Для контроля за давлением масла в системе смазки ставится манометр на напорном патрубке масляного насоса.
Система охлаждения компрессорных установок состоит из коллекторов холодной и сбросной воды поз. 6 и 7.
Давление охлаждающей воды контролируется по манометру на коллекторе, от которого проводят водопроводы к отдельным компрессорам.
Охлаждение компрессорных установок осуществляется с помощью воды, наличие которой в системе обязательно контролируется по сливу воды в воронки на сбросном коллекторе.
Наличие охлаждающей воды в системе охлаждения обязательно контролируется по сливу воды в воронки на сбросном коллекторе.
Обязательному контролю подлежат температуры воздуха перед каждым охладителем и за ним, а так же конечная температура газа на выходе из компрессора: контролируются температуры охлаждающей воды в коллекторе и на выходе из рубашек цилиндров и всех охладителей.
В мелких установках контроль за температурой осуществляется ртутными термометрами, поставленными в гильзы с маслом.
В крупных компрессорных установках показания всех контрольно-измерительных приборов компрессоров передаются дистанционно на центральный щит. Сюда же поступают показания электрических приборов, контролирующих мощность, потребляемую электродвигателями компрессоров, а также показания расходомеров компрессоров.
Источник
Компрессор или компрессорная установка от надёжного производителя
Компрессор представляет собой аппарат, осуществляющий повышение давления газов и их перемещение (подачу). В наше время компрессорное оборудование применяется в большинстве отраслей хозяйства, так как использование сжатого воздуха дает возможность увеличить и диапазон выполняемых работ, и их эффективность.
Ассортимент компрессоров очень разнообразен и классифицируется по целому ряду признаков.
Исходя из сферы применения, компрессор может быть энергетическим, транспортным, химическим, строительным и т.д. Выпускаются также образцы общего назначения.
В зависимости от того, какой газ сжимается, компрессоры бывают воздушные, кислородные, гелиевые, азотные и другие.
Одна из основных характеристик компрессора – его производительность. Этот признак подразделяется на 2 отдельных показателя – производительность на входе (объем потребляемого воздуха) и на выходе. Когда на входе и на выходе давление отличается незначительно, эти две величины будут приблизительно равны. В противоположном случае, например у поршневых компрессоров, где давление на выходе гораздо выше, выходная производительность может быть существенно меньше входной (разница порядка 40%). Винтовые компрессоры характеризуются более высоким уровнем производительности, однако в их применении есть своя специфика, поэтому выбор конкретного вида компрессора должен осуществляться индивидуально, с учетом всех особенностей планируемого использования.
Соотношение максимальных давлений на выходе и входе отражает степень сжатия. Выделяют также дожимающие компрессоры – это определение применяется, когда давление газа на входе выше атмосферного.
Как работает компрессорная установка
Принцип действия компрессора, то есть технология, по которой осуществляется увеличение давления, тоже бывает разным. По данному признаку различают турбокомпрессоры, термокомпрессоры и объемные образцы.
Компрессор может приводиться в действие двигателем (электрическим или внутреннего сгорания) либо турбиной (газовой, паровой).
Еще один признак классификации – отвод теплоты. С этой точки зрения компрессоры делятся на модели с воздушным либо жидкостным охлаждением.
Для сжатия воздуха и различных газов и их последующей транспортировки используются специальная машина, компрессор. Ряд агрегатов, в число которых входит и компрессор, которые производят, очищают и хранят сжатый воздух, носят название «компрессорная установка». Согласно ГОСТ 28567, компрессорная установка, а точнее, ее рабочая часть, состоит из компрессора, электродвигателя, КИП (контрольно-измерительные приборы), блока осушки воздуха, предохранительный устройства, а так же блок очистки воздуха. Все эти элементы объединяются посредством сборочных единиц. Одна или несколько компрессорных установок совместно с помещением, в котором они находятся, составляют компрессорную станцию. Компрессорные установки делятся на два типа: стационарные и передвижные. Передвижные компрессорные установки состоят из компрессора, двигателя внутреннего сгорания, воздушного ресивера, воздухозаборника и нескольких шлангов, по которым сжатый воздух поступает к потребителям. Чаще всего компрессорная установка такого типа монтируется на автомобильном прицепе. По способу сжатия компрессорные установки могут быть одноступенчатые и многоступенчатые. Многоступенчатая компрессорная установка имеет дополнительные воздухоохладители.
Характеристики компрессоров
Компрессорная установка обладает следующими характеристиками:
- Качество сжимаемого воздуха;
- Максимальное рабочее давление;
- Расход воздуха (объемный).
При выборе компрессорной установки необходимо учесть ряд параметров. Стандартный рабочий диапазон температур находится в промежутке 5 – 40(45) °С. Поэтому, если компрессорная установка будет использоваться в помещениях с более высокой температурой воздуха, необходимо приобретать компрессор со специальной подготовкой. На качество сжатого воздуха, которое производит компрессорная установка, сильное влияние оказывает загрязненность трубопроводов. Кроме того, следует обратить особое внимание на возможность утечек, запыленность помещения, в котором используется компрессорная установка, а так же на режим работы, в котором будет работать компрессорная установка: постоянный (круглосуточный) или переменный (сменный).
ООО «Кировмолснаб» сотрудничает с известными производителями компрессоров компрессорных установок. Компания является дилером ЗАО «Челябинский компрессорный завод» и ОАО «Бежецкий завод «Автоспецоборудование», а так же ряда зарубежных производителей, известных во всем мире. Заказывайте у нас по низким ценам!
Источник
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Компрессионные установки в СССР выпускаются с широким диапазоном производительности по холоду и температур испарения [7], , Кроме аммиачных применяются фреоновые компрессионные уста — новки. Для получения температур до — 30 С используется фреон-21; для температур до — 60 С — фреон-12 и для температур до — 80 С — фреон-22. Для получения температур ниже — 30 — f — 40 С применяются двух — и трехступенчатые холодильные установки. [1]
Компрессионные установки , работа которых основана па последовательном осуществлении процессов механического расширения и сжатия рабочего агента. В паровых компрессионных установках в процессе работы изменяется агрегатное состояние агента ( конденсация и испарение агента); в газовых установках агрегатное состояние агента не изменяется. [2]
Выбор компрессионных установок для производства жидкого хлора определяется необходимой холодопроизводительностью и температурой сжижения СЬ — При использовании метода глубокого охлаждения и двухступенчатого сжижения следует учитывать, что снижение температуры приводит к резкому уменьшению холо-допроизводительности установок ( рис. 42), увеличению расхода электроэнергии и вынуждает применять дорогостоящие многоступенчатые установки. В этом случае уменьшение холодопроизводи-тельности связано с тем, что испарение хладоагентов приходится вести при низких температурах, вследствие чего увеличивается удельный объем засасываемых компрессором сухих насыщенных паров. Например, удельный объем сухих насыщенных паров аммиака при — 15 и — 45 С составляет соответственно 0 5087 и 2 006 м3 / кг, для фреона Ф-12 соответственно 0 093 и 0 305 м3 / кг. [4]
Цикл аммиачной компрессионной установки , работающей так называемым сухим процессом, представлен на рис. 15 — 4 в pv — и Гз-диаграммах. [5]
В компрессионной установке прямой и обратный циклы могут осуществляться в различных машинах, использующих разные рабочие агенты; здесь можно обеспечить почти любое соотношение между этими температурами. [7]
В компрессионных установках используется электрическая или механическая энергия. [9]
В компрессионных установках холод производится за счет механической энергии, а в паро-эжекторных и абсорбционных за счет тепловой энергии. Выбор вида энергии и типа холодильных установок определяется экономическими соображениями. [10]
В холодильниках компрессионной установки происходит процесс однократной интегральной) конденсации. Состав конденсата и газа может быть определен по методике, изложенной в гл. [12]
Принцип работы компрессионных установок основан на повышении давления посредством механического или термического воздействия на рабочий агент. [13]
Энергетический анализ работы компрессионных установок , строго говоря, должен учитывать изменение ( приращение) потенциальной и кинетической энергии газа. Однако в большинстве случаев вклад кинетической составляющей невелик, и им пренебрегают. [14]
Источник
Компрессорные станции
Основное предназначение компрессорной станции – это сжатие воздуха, природного или попутного нефтяного газа, чистых газов (азот, кислород и др.). Так как интегрировать компрессор в технологическую линию достаточно сложно, то производители стали объединять компрессор и его вспомогательное оборудование в специальную станцию, которая может работать в круглосуточном режиме. В настоящее время такие станции являются неотъемлемой частью функционирования производственных линий, которые активно применяются во многих отраслях современной промышленности.
Как правило, в стандартный состав компрессорной станции входит следующее оборудование:
- компрессорная установка, выполняющая сжатие и подачу воздуха или другого газа под давлением;
- осушитель, который позволяет снизить содержание влаги в сжатом газе до требуемых параметров;
- ресивер, с помощью которого выравниваются пульсации выходного потока;
- фильтры для многоступенчатой очистки газа от твердых и жидких частиц, которые могут вызвать порчу технологического продукта;
- система автоматического контроля и управления всеми параметрами компрессорной установки и дополнительного оборудования;
- оборудование жизнеобеспечения станции, включая системы охлаждения компрессорного оборудования, отовление, вентиляцию, освещение и пр..
Комплектация компрессорной станции может меняться в зависимости от требований поставленной задачи, условий эксплуатации, периодичности обслуживания и специфики производства. При необходимости компрессорная станция может быть укомплектована дополнительным оборудованием, которое подбирается в соответствии с личными запросами и пожеланиями Заказчика.
Производство компрессорных станций различного назначения
Научно-производственная компания «Грасис» осуществляет проектирование и производство компрессорных станций для подачи сжатого воздуха или газа, необходимых для осуществления технологических процессов в различных сферах промышленности. У нас работают квалифицированные специалисты, которые создают компрессорные станции, полностью адаптированные к длительной эксплуатации в российских условиях.
Для того чтобы заказать компрессорные станции или получить подробные ответы на все дополнительные вопросы, достаточно позвонить нашим консультантам по телефонам: +7 (495) 777-77-34, +7 (926) 444-77-34.
Источник