Атомные электрические станции и их оборудование Парогенераторные установки

Атомные электрические станции и их оборудование — Парогенераторные установки

Парогенератор (ПГ) принадлежит как первому, так и второму контурам. Опыт эксплуатации показывает, что надежность работы АЭС существенным образом зависит от надежной работы парогенераторной установки. Теплотехническая схема и конструкция ПГ должны обеспечивать длительную, безаварийную работу АЭС.
ПГ подразделяются на прямоточные и с естественной циркуляцией. ПГ вырабатывают, как правило, насыщенный пар. Разрабатываются также схемы со слабым перегревом пара.
Параметры пара, вырабатываемого в ПГ, определяются параметрами теплоносителя, теплотехнической схемой ПГ, температурным напором между теплоносителем и рабочим телом, перепадом температур теплоносителя на входе и выходе из ПГ. На рис. 11.1 представлены возможные теплотехнические схемы ПГ и изменение температур теплоносителя и рабочего тела в элементах ПГ в t, Q-диаграмме.

Рис. 11.1. Теплотехнические схемы парогенераторов АЭС с ВВЭР:
а — с вынесенным водяным экономайзером и пароперегревателем: б — без перегрева пара с совмещенным водяным экономайзером; в — с вынесенным водяным экономайзером; г — с вынесенным пароперегревателем и совмещенным водяным экономайзером; д — с прямоточным парогенератором

Тепловая схема парогенератора с вынесенными водяным экономайзером и пароперегревателем показана на рис. 11.1, а. Теплоноситель после реактора 1 с температурой t/ последовательно проходит пароперегреватель 5, испаритель 3, экономайзер 4 и возвращается в реактор с температурой tr". Питательная вода второго контура с температурой ta.B поступает в водяной экономайзер. В испарителе генерируется насыщенный пар и в пароперегревателе его температура повышается до tne. На t, Q-диаграмме показано количество теплоты, передаваемой в элементах парогенератора. Тепловой баланс парогенераторной установки
(11.1)
где QT — количество теплоты, передаваемой теплоносителем в парагенераторной установке; Qnry — количество теплоты, воспринимаемой рабочим телом в ПГ; QB.o, <2Исш Qm— количество теплоты, воспринимаемой в элементах ПГ соответственно в водяном экономайзере, испарителе и пароперегревателе.
Уравнение (11.1) можно выразить через параметры теплоносителя и рабочего тела:
(11.2)
где GT — расход теплоносителя, кг/с; срт — теплоемкость теплоносителя, кДж/(кг-°С); Do—паропроизводительность парогенератора, кг/с; hо, hu. „— энтальпии свежего пара и питательной воды, кДж/кг; г) — КПД парогенераторной установки (0,97—0,98).
Схема ПГ с совмещенными испарителем и водяным экономайзером с выработкой насыщенного пара представлена на рис. б. Эта схема принята на отечественных ПГ для АЭС с реакторами ВВЭР-1000 и ВВЭР-440, а также для первых двух блоков Нововоронежской АЭС (ВВЭР-210 и ВВЭР-365). Прогрев воды от 4в до происходит в объеме воды парогенератора за счет конденсации части пара, вырабатываемого ПГ. Параметры пара определяютсямежду tT" и ts.
Схема ПГ, вырабатывающей насыщенный пар, при наличии вынесенного водяного экономайзера, показана на рис. 11.1.в. Вынесенный экономайзер позволяет повысить tn, так как будет теперь определяться tT и ts (U">tT") и при том же»
tB будет выше, а следовательно выше давление циркулируемого пара.
Схема ПГ с вынесенным пароперегревателем, совмещенными испарителем и водяным экономайзером представлена на рис. г. Теплоноситель, как и в схеме рис. 11. 1, а, последовательно проходит пароперегреватель 5 и испаритель 3. В испаритель поступают теплоноситель с температурой и необходимость иметь Л/ш1н приводит к снижению tp. Для предотвращения снижения давления рабочего пара поступление теплоносителя в пароперегреватель и испаритель должно быть не последовательным, а параллельным. Это не относится к прямоточному ПГ, представленному на рис. 11.1,д, где пароперегреватель, испаритель и водяной экономайзер совмещены.

Таблица 11.1. Характеристики горизонтальных парогенераторов АЭС с ВВЭР

Число парогенераторов на один реактор (число петель), шт.

Электрическая мощность на один парогенератор, МВт

Паропроизводительность парогенератора, т/ч
Температура теплоносителя на входе (выходе) парогенератора, °С

Перепад» температур теплоносителя, °С Температура питательной воды, °С

Давление/температура насыщенного пара, МПа/°С

Средний логарифмический температурный напор, °С

Коэффициент теплопередачи, Вт/(ма-°С) Удельная тепловая нагрузка, Вт/ма

Поверхность нагрева парогенератора, м2

Внутренний диаметр корпуса, мм

Длина корпуса, мм

Давление теплоносителя, МПа

Число/диаметр трубок поверхности нагрева, шт/мм

Средняя длина трубок, мм

Скорость теплоносителя в трубках, м/с

Максимальная высота трубного пучка, мм

В настоящее время создание прямоточного парогенератора с поверхностью теплообмена из аустенитной нержавеющей стали для АЭС с ВВЭР не представляется возможным. В прямоточном парогенераторе питательная вода, поступающая в трубы, подогревается до температуры насыщения, полностью испаряется и далее полученный пар перегревается. При полном испарении воды в трубах при давлении 5—7 МПа коэффициент распределения примесей между водой и паром мал (см. рис. 17.3) и большая часть примесей выпадает на стенках труб. Концентрирование хлоридов приводит к коррозионному растрескиванию аустенитных нержавеющих сталей. Но это не исключает создание прямоточных парогенераторов на АЭС с газовым и жидкометаллическим теплоносителями, где поверхность теплообмена выполняется из перлитных или углеродистых сталей, не чувствительных к коррозионному растрескиванию в присутствии хлоридов.

Рис. 11.2. Горизонтальный парогенератор с водным теплоносителем с погруженным коллектором:
1 — корпус парогенератора; 2 — поверхность теплообмена; 8, 4 — входной и выходной коллекторы теплоносителя; 5 — сепарационное устройство, 6 — трубопровод главного циркуляционного контура; 7 — сборный паровой коллектор; 8 — лаз; 9 — воздушники коллекторов; 10 — продувочные и дренажные штуцера

В табл. 11.1 приведены характеристики отечественных ПГ для АЭС с ВВЭР. Особенностью отечественных ПГ является применение коллекторной трубной доски и горизонтальное исполнение конструкции. За рубежом в основном применяют вертикальный тип парогенераторов с плоской трубной доской. Эти парогенераторы имеют тот недостаток, что на плоской трубной доске со стороны рабочего тела скапливается коррозионный шлам (продукты коррозии), под слоем которого происходит упаривание воды и концентрирование коррозионно-агрессивных примесей, в том числе хлоридов и щелочи. Это приводит к массовому разрушению трубок и нарушению плотности ПГ.
Сравнение горизонтальных и вертикальных ПГ показывает, что в горизонтальных ПГ нагрузка зеркала испарения (количество пара, снимаемого с 1 м2 уровня воды) меньше и, следовательно, уменьшается унос влаги с паром. Отсутствие плоской трубной доски облегчает вывод коррозионного шлама с продувочной водой. Однако в горизонтальных ПГ часть объема занята сепарационными устройствами, поэтому при одних и тех же размерах корпусов в вертикальных ПГ можно разместить большую поверхность и, следовательно, снимать большую мощность.
На рис. 11.2 представлена конструкция ПГ, установленных на первом и втором блоках Нововоронежской АЭС с реакторами ВВЭР-210 и ВВЭР-365.
В горизонтальном корпусе 1 размещена трубчатая поверхность 2. Теплоноситель поступает в коллектор 3, проходит по трубам поверхности теплообмена 2 и через выходной коллектор 4 по главному циркуляционному трубопроводу 6 возвращается в реактор. Питательная вода по трубопроводу, проходящему вдоль оси парогенератора, подается под поверхность теплообмена со стороны входа теплоносителя. Образующийся пар осушается в сепарационном устройстве 5 и по сборному коллектору 7 направляется в паропровод на турбину. Для осмотра внутренних устройств ПГ имеется лаз 8. Для удаления воздуха из коллекторв ПГ при заполнении первого контура теплоносителем имеются воздушники 9. По линиям 10 отводится часть воды на очистку (продувка). Особенностью конструкции, представленной на рис. 11.2, является расположение коллекторов 3 и 4 под уровнем воды и в одном сечении корпуса и доступ в коллектор для осмотра принят снизу.
В горизонтальных ПГ для АЭС с ВВЭР-440 и ВВЭР-1000 доступ к коллекторам осуществляется сверху, и коллектор проходит через уровень и располагаются они в разных сечениях корпуса, т. е. смещены по отношению друг к другу. Верхний доступ для осмотра коллекторов упрощает обслуживание. Однако при колебаниях уровня воды в ПГ происходит попеременное смачивание и осушка поверхности коллектора, что приводит к концентрированию примесей и коррозионному повреждению металла коллекторов, выполненных из аустенитных нержавеющих сталей (для ВВЭР- 440). Для защиты коллекторов от коррозионного растрескивания на их поверхности в районе уровня воды делают защитные приспособления (наплавку металла, специальные камеры «выгородки»).

Рис. 11.3. Горизонтальный парогенератор с перегревом пара:
1 — коллектор; 2 — теплообменная испарительная поверхность; 3 — подвод питательной воды; 4 — сепараторы, 5 — поверхность пароперегревателя; 6 — корпус парогенератора; 7 — отвод перегретого пара

На рис. 11.3 представлена конструкция данного ПГ с начальным перегревом пара. Теплоноситель поступает в коллектор 1, где он делится на два потока: один направляется в трубы испарительной поверхности теплообмена 2, а второй — в трубы пароперегревателя 5. Полученный пар вначале проходит сепарационное устройство 4, перегревается в пароперегревателе 5 и патрубком 7 направляется в паропровод на турбину. Питательная вода по трубопроводу 3 подается на испарение.
Как уже отмечалось, в ПГ вертикального типа при одном и том же диаметре корпуса можно снимать большую мощность. В последнее время прорабатываются варианты вертикальных ПГ с коллекторной трубной доской, одна из конструкций такого ПГ приведена на рис. 11.4. Теплоноситель / поступает в вертикальный коллектор 1, поднимается вверх, раздается по ширмовым трубам 2 и покидает ПГ по трубопроводу /. Питательная вода // подается снизу под поверхность в межтрубное пространство.

Рис. 11.4. Вертикальный ширмовый парогенератор:

1 — коллектор: 2 — ширмы трубного пучка; 3, 4 — сепараторы с жалюзи и циклонные: 5 — штуцер непрерывной продувки; I — теплоноситель; II — питательная вода; III — пар; IV — аварийные подвод питательной воды

Образовавшийся пар проходит двухступенчатую сепарацию вначале в циклонных 4, а затем в жалюзийном 3 сепараторах. Установка двухступенчатой сепарации в вертикальных ПГ является обязательной из-за больших нагрузок зеркала испарения и повышенного выноса влаги. По трубопроводу III пар отводится на турбину. По линии IV подается аварийный впрыск питательной воды, по линии 5 часть воды отбирается на очистку (продувка).
Вертикальные ПГ на отечественных АЭС пока не реализованы.

Источник

УПГ и УПГС установки поверочные

Установки поверочные УПГ и УПГС применяются для измерения и воспроизведения объемного расхода и объема газа, поверки, калибровки и градуировки на воздухе счётчиков газа диафрагменных типа ВК, турбинных типа TRZ и СГ, ротационных типа RABO и RVG, а также других типов счётчиков и расходомеров газа.

Описание установок поверочных УПГ и УПГС

Принцип действия УПГ и УПСГ установок основан на сравнении измеренного поверяемыми средствами измерений и установкой объема (объемного расхода).

Установки УПГ и УПГС состоят из блока измерения объема и расхода воздуха, блока обработки данных, блока задачи расхода воздуха.

Блок измерения объема и расхода воздуха состоит из набора критических сопел (только УПГС) и/или из нескольких измерительных линий с преобразователями объемного расхода и объема газа, первичных преобразователей давления, температуры, перепада давления, соединительных трубопроводов и монтажных рам.

Блок обработки данных состоит из преобразователей цифровых и аналоговых интерфейсов, измерительных каналов давления, влажности, температуры, частоты, постоянного тока, времени и счета импульсов, блоков питания, автоматизированного рабочего места оператора на базе персонального компьютера с предустановленным программным обеспечением.

Блок задачи расхода воздуха состоит из воздуходувок, вакуумного насоса, запорной арматуры и частотных регуляторов. Блок задачи расхода воздуха с помощью вакуумного насоса или воздуходувок создает разряжение, из-за чего воздух из помещения начинает поступать через поверяемое средство измерений, а затем проходит через блок измерения объема и расхода воздуха. На основании измеренного количества импульсов и времени (при задании расхода через критические сопла), а также измеренных значений давления, перепада давления, влажности и температуры с помощью блока обработки данных рассчитывается прошедший через установку объем (объемный расход) воздуха, приведенный к условиям измерений поверяемого (испытуемого) средства измерения или к стандартным условиям. Значение влажности измеряется с помощью измерителя влажности и температуры ИВТМ-7 (регистрационный номер 71394-18).

Модификации поверочных установок УПГ:

УПГА с автоматизацией процесса поверки,
УПГА-РГ — в состав установки входит узел для поверки счетчиков газа, монтируемых при поверке в вертикальном положении.

Установки поверочные УПГС поставляются стандартно с автоматизацией процесса поверки, а модификации обусловлены комплектацией блока измерения объема и расхода воздуха:

С на базе критических сопел;
М на базе преобразователей объемного расхода и объема (счетчиков) газа;
МС на базе преобразователей объемного расхода и объема (счетчиков) газа и критических сопел.

Поверочная установка УПГС модификации МС

Поверочная установка УПГС модификации С

Поверочные установки УПГ и УПГС выпускаются с различными максимальными и минимальными значениями воспроизводимого и измеряемого объёмного расхода воздуха в зависимости от набора критических сопел (только УПГС) и преобразователей объемного расхода и объема газа.

Особенности установок поверочных УПГ и УПГС

установки конструктивно состоят из нескольких измерительных линий, расположенных друг над другом. Такое исполнение позволяет существенно сократить габариты;
установки спроектированы по модульному принципу, что позволяет легко адаптировать их конфигурацию к индивидуальным требованиям заказчика;
установки имеют полную комплектацию, включая прямые участки трубопроводов для монтажа турбинных счетчиков во время поверки;
широкий диапазон расходов, обеспечиваемых установками — от 0,015 м³/ч до 6500 м³/ч, позволяет осуществлять тестирование и поверку практически всей номенклатуры промышленных и бытовых счетчиков газа, имеющихся на рынке данной продукции;
автоматическое управление, контроль и диагностика запорной арматуры, автоматизация процессов управления установкой, защита оборудования от ошибочных действий оператора;
удобный интерфейс для оператора, возможность вести базу данных о результатах поверки газовых счётчиков с распечаткой протоколов поверки;
возможность модернизации установки, обновления программного обеспечения;
монтаж, пуско-наладочные работы на месте эксплуатации осуществляется изготовителем в соответствии с технической документацией. По окончании проведения данных работ производится обучение персонала заказчика работе на установке с выдачей сертификатов об обучении.

Основные технические характеристики установок поверочных УПГ и УПГС

Параметры	Значения
Измеряемая среда	Воздух
Максимальное значение объемного расхода, воспроизводимого иизмеряемого установками (верхний предел измерения— ВПИ), м³/ч	6500; 4000; 2500; 1600; 1000; 650; 400; 250; 160; 100; 65; 40; 25*
Минимальное значение объемного расхода, воспроизводимого иизмеряемого установками (нижний предел измерения— НПИ), м³/ч	0,015; 0,04; 0,065; 0,08; 0,1; 0,13; 0,16; 0,2; 0,25; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,65; 0,8; 1; 1,1; 1,3; 1,6; 2; 2,5; 2,6; 3; 3,2; 4; 5; 6,5; 8; 10; 13; 16; 20
Пределы допускаемой основной относительной погрешности установок при измерении объёма воздуха, %, не более:
при расходе до0,04 м³/ч включительно	±0,5
при расходе свыше 0,04 м³/ч	±0,3
Температура измеряемой среды, °С	от+15до+25
Напряжение питания установки, В	220 +22 ₋₃₃, 380±38
Максимальная мощность, потребляемая отсети переменного тока 220В не более, кВт	5
Условия эксплуатации:
температура окружающего воздуха, о С	от +15 до +25
относительная влажность, %	от 30 до 80
атмосферное давление, кПа	от 84 до 106,7
Средний срок службы, лет, не менее	10
Основные типы применяемых эталонных счетчиков	RABO, RVG, IRM, TRZ, W(W-NKDa-5-S)

* — установки со значениями объемного расхода, изготавливаемые по спецзаказу.

Максимальный расход, м³/ч	Габаритные размеры, мм, не более**	Масса, кг, не более	Максимальная мощность, потребляемая от 3-х фазной сети переменного тока 380В, не более
25, 40, 65	4000×2000×2000	500	1,5
100	4000×2000×2000	750	3
160	4000×2000×2000	1000	3
250	4000×2000×2000	1500	3
400	5000×2000×2000	2000	6
650	5500×2500×2500	2500	10
1000	6000×3000×3000	3000	15
1600	6000×3000×3000	3500	20
2500	6000×4000×3000	4000	25
4000	9000×4000×3000	4500	30
6500	13000×5000×3000	5000	45

** — габаритные размеры указаны для справок (уточняется производителем при заказе) и без учёта длин прямых участков для поверяемых счётчиков.

Источник

Упг установка парогенераторная установка

Парогенераторная установка представляет собой транспортабельный модуль полной заводской готовности, который поставляется в виде блочного комплектного устройства (вагон-домика), конструкция которого допускает его транспортировку в кузове автомобиля, на прицепе или санях.

Паропроизводительность до 1000 кг/час, давление 3 кг/см², температура пара 143 С°. Высокая надежность, резервирование, вакуумные контакторы, плавное регулирование мощности, защита от накипи.

в нефтяной и газовой промышленности:

пропарка устья скважин, муфтовых соединений бурильных труб, бурового инструмента, используемого при спуско-подъемных работах;
подогрев растворного узла, бурового глинистого раствора, насосной установки и трубопроводов;
оказания экстренной помощи при размораживании технологических трубопроводов;
обеспечение бытовым теплом и горячим водоснабжением;
промывка поверхностей транспортных средств, нефтепромыслового оборудования;
разогрев вязких жидкостей и инертных материалов.

для обеспечения технологическим паром предприятий строительной, фармацевтической, химической, металлургической и пищевой промышленности;
обеспечение паром сушильных камер различного назначения;
прогрев инертных материалов в производстве строительных материалов.

Парогенераторная установка ЭПГМ (Парогенератор мобильный)представляет собой транспортабельный модуль(блок-бокс) полной заводской готовности, поставляется в виде утепленного блок-бокса со своей системой отопления, освещения, вентиляции,конструкция которого допускает его транспортировку в кузове автомобиля, на прицепе или санях. В пределах установки электрическая и гидравлическая обвязка всех узлов выполнены в полном объеме. Патрубки для подключения паропровода питательной воды, аварийного сброса пара и дренажа выведены за пределы модуля Парогенераторная установка ЭПГМ полностью укамплектована, не подлежит регистрации и не подконтрольны в органах Гостехнадзора. Все что требуется для получения пара — это установить парогенераторную установку на ровной поверхности, подвести трубопроводы пара и воды, подключить кабель питания и контур заземления.

В состав установки входит:

утепленный блок-бокс со своей системой отопления, освещения, вентиляции
силовой шкаф ввода для подключения силовых проводов электропитания
два или четыре (в зависимости от исполнения) независимых парогенератора каждый со своим электродным котлом, соленоидным клапаном для подачи питательной воды, системой автоматической продувки и своей системой управления, контроля и защиты, которые могут работать как раздельно, так и совместно;
насосный узел нагнетания воды в парогенераторы с автоматической системой поддержания давления и защитой насоса от «сухого хода» (насос, шкаф управления, блок контроля наличия воды на входе в насос);
2 последовательных натрий-катионитных фильтра (умягчителя) с ручной регенерацией, узел дозирования реагента для умягчения воды;
ёмкость для подготовленной воды объемом 0,8 м 3 со смонтированными уровномером, фильтром, заливным, сливным, переливным патрубкамии и блоком подогрева для воды (нагревательный блок, шкаф управления, терморегулятор, прибор контроля уровня для защиты ТЭНов от работы без воды);
узел обогрева трубопроводов питательной воды и дренажа саморегулирующим нагревательным кабелем для исключения замораживания;
тепловентилятор для быстрого прогрева помещения установки после передислокации
дополнительный комплект шасси в сборе с электродной группой на каждый парогенератор

Устройство электропарогенераторов типа ЭПГ входящих в состав парогенераторной установки ЭПГМ:

Электропарогенератор ЭПГ состоит из двух независимых парогенераторов (левый, правый), каждый со своим электродным котлом, своей системой управления, контроля, которые могут работать как раздельно, так и совместно. Электропарогенератор конструктивно выполнен по «открытой» монтажной схеме, что позволяет визуально наблюдать состояние всех соединений, металлоконструкций, препятствует коррозии в невентилируемых объемах. Высокая надежность, резервирование, вакуумные контакторы, плавное регулирование мощности, защита от накипи.

Каждый электропарогенератор ЭПГ представляет собой единый моноблок максимальной заводской готовности и состоит из следующих основных частей:

электродный котел с трубной обвязкой по питательной воде, пару и дренажу (электродная группа, съемные верхнее шасси, паровой патрубок с регулировочным краном , предохранительный клапан по пару, продувочный патрубок с краном);
блока управления для обеспечения работы систем парогенератора с аппаратами управления, контроля, защиты и световой сигнализации на каждый парогенератор отдельно;
соленоидного клапана для подачи питательной воды (клапан, фильтр, обратный клапан, манометр, датчик уровня, кран подачи воды);
система плавной регулировки паропроизводительности (мощности), давления парогенератора и его автоматической поддержки (контроллер тока с платой управления);
система автоматической периодической продувки (автоматическая раздельная продувка каждого из парогенераторов с возможностью регулирования потребителем как периодичности так и длительности продувки в зависимости от качества воды);
группы безопасности (рабочее реле-регулятор давления, аварийное реле давления, трансформатора тока с электронной платой управления от превышения потребляемой мощности, предохранительный клапан по пару — система трубопроводов для гидравлической обвязки по пару, питательной и продувочной воде.

Блок управления встроен в общую конструкцию парогенератора и отделен от остальных полостей парогенератора сплошными перегородками, имеющими герметичные вводы кабелей, и закрыт запирающимися на замки дверцами. С целью защиты обслуживающего персонала от прикосновения к токоведущим и нагретым частям парогенератор закрыт защитными кожухами. В качестве аварийного механического защитного устройства от превышения давления применены пружинные малоподьемные предохранительные клапана с возможностью «подрыва».

Не подлежат регистрации и не подконтрольны в органах Гостехнадзора

Технические характеристики Паропроизводительность до 1000 кг/ч, давление 3 кг/см², температура пара до 143 C°. Высокая надежность, автоматический режим работы, плавное регулирование мощности, защита от накипеобразования, вакуумные контакторы.
Парогенератор	Паропроизво дительность, кг/час	Мощность, кВт	Макс. давление кг/см²	Макс. температура C°	Регулировка мощности %	Возврат конденсата	Габаритные размеры (длина/ширина/высота), м.
ЭПГМ-(100х2)-3НТ	200	150	3	143	25-100	НЕТ	4,9х2,3х2,45
ЭПГМ-(125х2)-3НТ	250	188	3	143	25-100	НЕТ	4,9х2,3х2,45
ЭПГМ-(200х2)-3НТ	400	300	3	143	25-100	НЕТ	4,9х2,3х2,45
ЭПГМ-(250х2)-3НТ	500	375	3	143	25-100	НЕТ	4,9х2,3х2,45
ЭПГМ-(200х4)-3НТ	800	600	3	143	25-100	НЕТ	6,3х2,3х2,45
ЭПГМ-(250х4)-3НТ	1000	750	3	143	25-100	НЕТ	6,3х2,3х2,45

В нашем изделии комплексного исполнения (исполнение Ц) реализована работа парогенератора ЭПГМ в замкнутом режиме с возвратом отработанного пара в виде конденсата.

Применение парогенераторов (исполнение Ц) дополнительно обеспечивает:

экономию воды за счет повторного использования воды (конденсата) — экономия расхода воды до 95%;
экономию электроэнергии за счет подачи в парогенератор воды высокой температуры (нет необходимости в нагреве воды) — экономия электроэнергии до 20%;
исключение образования накипи в котле парогенератора, за счет использования конденсата, в котором отсутствуют накипеобразующие примеси (Са, Mg)

Электропарогенератор ЭПГМ-Ц (с возвратом и повторным использованием конденсата)

Дополнительно к стандартному исполнению:

конденсатный бак из нержавеющей стали со смонтированными уровнемером, заливным, сливным, переливным патрубками, элементы подключения к линии возврата конденсата и блоком автоматики (автоматизированная система регулирования и поддержания уровня и температуры воды в баке);
высокотемпературный нагнетательный насос (до 110 °С) с гидравлической обвязкой и зашитой от «сухого хода»;
узел возврата конденсата(паро-конденсатная линия) с байпасом (конденсатоотводчик, фильтра, краны и система трубопроводов из нержавеющей стали);
теплоизоляция всех высокотемпературных поверхностей включая конденсатный бак.

Технические характеристики Паропроизводительность до 1000 кг/ч, давление 3 кг/см², температура пара до 143 C°. Высокая надежность, автоматический режим работы, плавное регулирование мощности, защита от накипеобразования, вакуумные контакторы.
Парогенератор	Паропроизво дительность, кг/час	Мощность, кВт	Макс. давление кг/см²	Макс. темпер. C°	Регулировка мощности %	Возврат конденсата	Габаритные размеры (длина/ширина/высота), м.
ЭПГМ-(100х2)-3НТЦ	200	150	3	143	25-100	ДА	4,9х2,3х2,45
ЭПГМ-(125х2)-3НТЦ	250	188	3	143	25-100	ДА	4,9х2,3х2,45
ЭПГМ-(200х2)-3НТЦ	400	300	3	143	25-100	ДА	4,9х2,3х2,45
ЭПГМ-(250х2)-3НТЦ	500	375	3	143	25-100	ДА	4,9х2,3х2,45
ЭПГМ-(200х4)-3НТЦ	800	600	3	143	25-100	ДА	6,3х2,3х2,45
ЭПГМ-(250х4)-3НТЦ	1000	750	3	143	25-100	ДА	6,3х2,3х2,45

Изготовление на давление 5 кг/см² (макс.температура 158 C°) и 8 кг/см² (макс.температура 175 C°) по заказу.

Источник

Парогенераторные установки

Компания ПАРГАРАНТ представляет вашему вниманию свой вариант мобильных и передвижных парогенераторных установок, которые реализованы в виде парогенераторного оборудования на автомобильном прицепе.

Важнейшие преимущества над продукцией конкурентов:

Расход топлива (для дизельного варианта) от 7 л/час, сверхэкономичный вариант для решения локальных задач по разморозке труб, пробивания отверстий во льду, отогрева сливных кранов и патрубков, чистки и мойки инструмента, оснастки, двигателей, спецтехники.

Запаса топлива на одном баке хватает с избытком на весь рабочий день без долива

2. Оборудование размещено на одноосном прицепе (можно транспортировать легковым автомобилем) или двухосном , который перемещается с помощью джипа или грузовой техники.

Такой подход в размещении оборудования на компактном прицепе позволяет подкатить его максимально близко к потребителю в наиболее труднодоступных местах

3. Регулирование мощности, экономичный расход воды и топлива

4. Максимальное утепление, внутренний обогрев рабочего пространства и грамотно спроектированные сливные патрубки. Парогенераторная установка представляет собой утепленный блок-бокс с возможностью крепления к автомобильному прицепу.

Вы можете перейти по нижеприведенным ссылкам для ознакомления с дизельными вариантами

150/300 либо 175/350

парогенераторная установка на автомобильном прицепе

Описание электрического варианта

Передвижная парогенераторная установка ТЭНовая предназначена для выработки насыщенного водяного пара в зависимости от исполнения, с температурой до 147°С и производительностью пара до 75 кг/час для технологических целей. Отсутствие необходимости регистрации в органах Госгортехнадзора позволяют широко использовать ее в различных областях промышленности.

Наиболее эффективными областями применения мобильной парогенераторной установки ПГЭ-75МП является использование в нефтяной и газовой промышленности. В буровых бригадах, бригадах освоения скважин, капитального и подземного ремонта скважин, при работе промыслово-геофизических и гидродинамических исследовательских партий, бригад добычи нефти и газа, подразделений по ремонту бурового, промыслового оборудования и инструмента.

Пропарка устья скважин, муфтовых соединений бурильных труб, бурового инструмента;
размораживание технологических трубопроводов;
промывка поверхностей транспортных средств и нефтепромыслового оборудования.

Эксплуатируется парогенераторная установка в условиях, нормированных для климатического исполнения по ГОСТ 15150 с температурой окружающей среды до -35°С.

Технические характеристики	Значения
Производительность по насыщенному пару, кг/ч	75
Максимальная мощность, кВт	60
Номинальное напряжение питающей сети, В	380
Регулирование мощности	3-х ступенчатое
Потребляемая мощность по ступеням, кВт	18,9; 37,8; 56,7
Макс. рабочее давление, МПа	0,35
Макс. температура пара, °С	147
Емкость котла, л не более	25
Объем бака из нержавеющей стали для воды, л не менее	150
Время выхода на режим, мин не более	30
Габаритные размеры, высота ширина длина, мм не более	1050х950х1370
Масса, кг не более	350

Парогенераторная установка передвижная (мобильная) ПГЭ-100М на автомобильном прицепе

Описание

Парогенераторная установка представляет собой утепленный блок-бокс с возможностью крепления к автомобильному прицепу.

Передвижная парогенераторная установка ТЭНовая предназначена для выработки насыщенного водяного пара в зависимости от исполнения, с температурой до 152°С и производительностью пара до 100 кг/час для технологических целей. Отсутствие необходимости регистрации в органах Госгортехнадзора позволяют широко использовать ее в различных областях промышленности.

Наиболее эффективными областями применения мобильной парогенераторной установки ПГЭ-100М является использование в нефтяной и газовой промышленности. В буровых бригадах, бригадах освоения скважин, капитального и подземного ремонта скважин, при работе промыслово-геофизических и гидродинамических исследовательских партий, бригад добычи нефти и газа, подразделений по ремонту бурового, промыслового оборудования и инструмента.

Пропарка устья скважин, муфтовых соединений бурильных труб, бурового инструмента;
размораживание технологических трубопроводов;
промывка поверхностей транспортных средств и нефтепромыслового оборудования.

Источник